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挤出成型工艺分析课件

目录

contents

挤出成型工艺简介

挤出成型工艺流程

挤出成型工艺参数分析

挤出成型工艺问题与解决方案

挤出成型工艺发展趋势与展望

CHAPTER

01

挤出成型工艺简介

挤出成型工艺是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑化塑料，然后通过螺杆或柱塞将熔融塑料推入模具，冷却后得到所需形状的制品。

挤出成型工艺广泛应用于塑料加工领域，可生产管材、型材、板材、薄膜等产品。

VS

挤出成型工艺广泛应用于塑料加工领域，如管材、型材、板材、薄膜等产品的生产。

挤出成型工艺还可用于橡胶、陶瓷、玻璃等材料的加工，以及复合材料的生产。

CHAPTER

02

挤出成型工艺流程

根据产品性能要求，选择合适的原材料，如塑料、橡胶等。

原材料选择

确保原材料质量合格，无杂质和缺陷。

原材料检验

合理安排原材料的储存和摆放，避免污染和混料。

原材料储存

采用合适的输送设备，如螺杆、皮带、链条等，确保原材料连续稳定地输送。

输送方式

对原材料进行精确计量，确保配比正确，满足生产要求。

计量控制

采用合适的加热设备，如电热、燃气热等，将原材料加热至熔融状态。

加热方式

精确控制加热温度，避免温度过高或过低，影响产品质量。

温度控制

根据产品性能要求，选择合适的模具材料。

根据产品形状和尺寸，设计合理的模具结构，确保产品成型质量。

模具结构设计

模具材料选择

采用合适的成型设备和技术，如注射、挤压、压延等，将熔融状态的原材料注入模具成型。

成型方式

在成型过程中，控制压力、温度等参数，确保产品定型稳定。

定型控制

冷却方式

采用合适的冷却设备和技术，如水冷、风冷等，将成型后的产品迅速冷却至室温。

脱模技术

采用合适的脱模技术，如顶出、拉拔等，将产品从模具中顺利脱出。

CHAPTER

03

挤出成型工艺参数分析

压力参数对挤出成型工艺的影响

01

压力参数是挤出成型工艺中的另一个重要因素，它影响着塑料的流动和产品的质量。

压力参数的设定原则

02

在挤出成型过程中，压力参数的设定应综合考虑塑料的特性、设备的性能以及产品的要求，以保证塑料的流动稳定，同时避免产品的缺陷和不良影响。

压力参数的控制方法

03

压力参数的控制可以采用各种压力控制装置，如压力传感器、压力调节器等，通过调节压力的大小，控制压力参数的变化。

成型模具参数对挤出成型工艺的影响

成型模具是挤出成型工艺中的重要组成部分，其参数的设置直接影响着产品的形状、尺寸和性能。

成型模具参数的设定原则

在选择和设计成型模具时，需要充分考虑产品的要求、塑料的特性以及生产条件等因素，以确保产品具有良好的外观和性能，同时提高生产效率和降低生产成本。

成型模具参数的控制方法

成型模具参数的控制包括模具温度、压力、冷却系统等多个方面。通过合理地调节和控制这些参数，可以有效地提高产品的质量和生产的稳定性。

CHAPTER

04

挤出成型工艺问题与解决方案

熔融不均是挤出成型工艺中常见的问题，会导致产品质量下降。

总结词

熔融不均是指在挤出成型过程中，物料没有完全熔化或者熔融不均匀，导致物料在通过模具时流动性不一致，影响产品质量。

详细描述

针对熔融不均的问题，可以采取以下措施

解决方案

1.调整加热温度

适当提高加热温度，使物料充分熔化。

2.控制物料温度

确保物料在进入挤出机前温度适中，避免过高或过低的温度影响熔融效果。

3.检查模具设计

确保模具设计合理，没有死角或过长的流道，以促进物料的均匀流动。

4.定期清理设备

定期清理挤出机内部的残留物和杂质，保证设备正常运行。

总结词

产品表面粗糙是挤出成型工艺中常见的问题，影响产品的外观和性能。

详细描述

产品表面粗糙可能是由于物料流动不稳定、模具设计不合理、冷却不充分等原因导致的。粗糙的表面不仅影响产品的美观度，还可能影响其性能和使用寿命。

解决方案

针对产品表面粗糙的问题，可以采取以下措施

01

02

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2.检查模具设计

优化模具设计，确保模具流道光滑、无死角，同时合理设置进料口和排气口。

4.提高模具抛光度

对模具进行抛光处理，提高其表面光洁度，从而减少产品表面的粗糙度。

3.加强冷却控制

适当增加冷却时间或优化冷却水路设计，使产品在成型过程中得到充分冷却，减少表面粗糙度。

1.控制物料流动

通过调整挤出机的参数，如螺杆转速、温度等，使物料流动更加稳定。

了解并掌握物料的收缩率特性，通过调整工艺参数减小收缩率对产品尺寸的影响。

1.控制物料收缩率

2.优化模具设计

3.控制生产环境温湿度

4.加强质量检测

根据产品尺寸要求和物料特性，合理设计模具结构，确保产品尺寸的稳定性和准确性。

保持生产环境的温湿度稳定，避免环境因素对产品尺寸稳定性的影响。

在生产过程中定期进行质量检测，及时发现并处理尺寸不稳定的产品。