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铝型添加剂替代熔剂型添加剂实验总结

摘要：为了减少环境污染，防止盐类添加剂产生有害物质，保护职工身心健

康，用无盐类的铝型添加剂代替熔剂型添加剂，从产生烟雾、造渣、实收率等方

面分析使用铝型添加剂的可行性，并切取铸锭试片进行分析，试验结果表明使用

铝型添加剂的铸锭无论低倍、高倍还是成分偏析都符合要求，并最终确定使用添

加剂的厂家，最后计算出全年产生的经济效益。

关键词：铝型Mn剂；铝型Cr剂；实收率；环保。

1前言

铝合金合金化的方式一般有以下几种：以中间合金方式加入，以纯金属形式

加入，以添加剂形式加入。添加剂又分为铝型添加剂和熔剂型添加剂（也称盐类

添加剂），熔铸厂现使用的盐类添加剂一般是Mn添加剂、Fe添加剂及Cr添加剂，

Mn、Fe添加剂被大量使用到3XXX系、6XXX合金中，Cr添加剂一般使用到5XXX

系、7XXX合金普通制品中，这些制品占熔铸厂总投料量的50%以上。所以优化添

加剂的使用、提高其实收率、减少环境污染是熔铸厂在新形势下一项重要举措。

近年来安全环保对企业要求越来越高，减少环境污染、降低成本是企业的重

中之重，为了减少添加剂对环境的污染且降低成本，熔铸厂欲使用铝型添加剂替

代熔剂型添加剂使用到普通制品中，因铝型添加剂具有以下优势：

1）纯净；2）环保；3）少渣；4）健康；5）实收率相同。

基于以上原因，本次攻关势在必行。

2试验过程

2.1试验的铝型添加剂

2.1.1铝型Mn剂

本次使用的是东盛公司生产的铝型Mn剂，其来料成分与我公司化验成分相

符，

可以使用。

本次试验的合金是北线生产的3003合金。

2.1.2铝型Cr剂

本次使用的是东盛和四通生产的铝型Cr剂，其来料成分与我公司化验成分

相符

，可以使用

本次试验使用的哈尔滨东盛的铝型Cr剂和河北四通铝型Cr剂，其含量均为

80%，试验的合金是北线生产的5052合金。

2.2工艺流程

配料→熔炼→精炼、静置→铸造→机加。

2.2.1配料工艺

3003合金：Mn按1.16%计算，其余工艺符合熔铸厂YG101-01-2017《铝合金

配料及备料工艺操作规程》。

5052合金：Cr按0.25%计算，其余工艺符合熔铸厂YG101-01-2017《铝合金

配料及备料工艺操作规程》。

2.2.2熔炼工艺

3003合金：熔体740℃以上加入铝型Mn剂，搅拌3-5分钟，保温时间不少

于30分钟，然后取样分析。

5052合金：熔体740℃以上加入铝型Cr剂，搅拌3-5分钟，保温时间不少

于30分钟，然后取样分析。

2.2.3铸造工艺

3003合金：走在线净化装置，双级30+50ppi过滤，每根铸锭双点Al-Ti-

0.2B丝260mm/min，挡板前温度700℃-720℃

5052合金：走在线净化装置，双级30+50ppi过滤，每根铸锭双点Al-Ti-

0.2B丝235mm/min,挡板前温度700℃-715℃。

3试验结果

3.1铝型添加剂与熔剂型添加剂外观对比

从外观看两种添加剂，铝型添加剂密度大有金属光泽，这与其成分有关，铝

型添加剂的成分只有基体和铝粉组成，熔剂型添加剂有盐类和助熔剂，相对杂质

较多，搬运过程易碎，影响实收率，而铝型添加剂相对纯净，易搬运，更适合大

生产使用。

3.2造渣、出烟情况

铝型添加剂投入到铝液中后均有不同程度的出烟、造渣情况，与熔剂型添加

剂相比略有减少。

3.3实收率统计

2020年4月末，在3003合金中试验东盛生产的3t铝型Mn剂

201161）共9炉，熔炼工艺为：740℃以上加入Mn剂，然后搅拌3-

5min，保温时间不少于30min，取样分析。加入铝型Mn剂过程与熔剂型Mn剂无

异，本次试验的铝型Mn剂平均实收率为100.5%，达到了预期效果。为了验证东

盛铝型Mn剂实收率，7月又购进5t铝型Mn剂使用到3003合金中实收率达

98.9%。

2020年6月，在5052合金中试验东盛生产的3t铝型Cr剂

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