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仪器设备整机装配工艺作业指导书

工艺

在进行整机装配前，要对接线进行规划和设计，确定每根

导线的连接位置和长度。在配线时，要根据电路原理图和接线

图进行布线，保证每根导线的连接正确无误。同时，要注意导

线的颜色、编号和标识，避免出现混淆或错误连接的情况。

2）接线的剥线和插接

接线前要对导线进行剥皮处理，剥皮长度要符合规范要求，

避免剥皮过短或过长。插接时要注意插头和插座的匹配性，插

头要插入到位，插座要固定好，避免出现松动或接触不良的情

况。

3）接线的测试和调试

在进行整机装配后，要对接线进行测试和调试，保证每个

电路的连接正确无误，并进行电气性能测试，确保整机的性能

指标符合要求。

5、整机装配中的质量控制

在整机装配过程中，要进行严格的质量控制，确保整机的

质量符合要求。具体措施包括：

1）在每个工序完成后，要进行自检和互检，确保每个工

序的质量符合要求。

2）在整机装配完成后，要进行专职过程检验，对整机的

性能进行测试，确保整机的性能指标符合要求。

3）对不合格品要进行返修或重新制造，保证整机的质量

符合要求。

4）对整机装配过程中出现的问题要及时记录和处理，总

结经验教训，不断完善整机装配工艺。

在电路设计中，配线是根据接线表要求准备导线的过程。

在配线时需要考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电

平和工作频率等因素。

布线原则非常重要，因为整机内电路之间连接线的布置情

况与整机电性能的优劣有密切关系。因此，需要注意连接线的

走向。具体的布线原则如下：

1.为了减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线

不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。例如，

输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与

滤波后的直流馈电线等。

2.连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽

量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。需要特别注

意高频、高压的连接线。

3.从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免

在密集的元器件之间强行通过。线扎在机内分布的位置应有利

于分线均匀。

4.与高频无直接连接关系的线扎要远离高频回路，不要紧

靠回路线圈，防止造成电路工作不稳定。

5.电路的接地线要妥善处理。接地线应短而粗，地线按照

就近接地原则，避免采用公共地线，防止通过公共地线产生寄

生耦合干扰。

在进行布线时，应采取以下布线方法：

1.为保证导线连接牢固，美观，水平导线布设尽量紧贴底

板，竖直方向的导线可沿框边四角布设。导线弯曲时保持其自

然过渡状态。线扎每隔20～30cm以及在接线的始端、终端、

转弯、分叉、抽头等部位要用线夹固定。

2.交流电源线、流过高频电流的导线，应远离印制电路底

板，可把导线支撑在塑料支柱上架空布线，以减小元器件之间

的耦合干扰。一般交流电源线采用绞合布线。

在整机装配中的机械安装工艺要求方面，需要注意以下几

点：

1.严格按照设计文件操作，保证实物与装配图一致。

2.交给该工序的所有材料和零部件均应经检验合格后方可

进行安装，安装前应检查其外观、表面有无伤痕，涂敷有无损

坏。

3.安装时机械安装件的安装位置要正，方向要对，不歪斜。

4.安装中的机械活动部分，如控制器、开关等，必须保证

其动作平滑自如，不能有阻滞现象。

5.当安装处是金属面时，应采用钢垫圈，以减小连接件表

面的压强。仅用单一螺母固定的部件，应加装止动垫圈或内齿

垫圈防止松动。

6.用紧固件安装接地片时，要去掉安装位置上的涂漆层和

氧化层，保证接触良好。

7.机械零部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤

和可能影响产品性能的其它损伤。

8.工作于高频率、大功率状态的器件，用紧固件安装时，

不许有尖端毛刺，以防尖端放电。

在紧固件的装配过程中，应注意以下几点：

1）螺钉、螺母等紧固件的选用应符合设计要求，尺寸大

小要合适，以确保紧固件的强度和稳定性。

2）在紧固件的拧紧过程中，应采用适当的扳手或扭力扳

手，以保证钮力矩大小适中，防止过紧或过松。

3）紧固件的拧紧顺序应按照设计要求进行，避免出现偏

差或失稳。