泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工技术交底.docx

技术交底记录

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旋挖钻成孔灌注桩

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钻孔灌注桩施工技术交底

一、施工工艺

桩位测定一确定桩位埋设护桩筒一埋设护筒一钻机就位一成孔一第一次清孔一钢筋笼吊装一第一层清孔一安放导管一灌注水下混凝土一成桩一钻机移位f拔除护筒一后不混凝土压浆施工。

测量放样及埋设桩位进行施工放样，作业人员配合测量人员按设计图纸定出桩位和护桩。经检查无误后，由桩基施工人员埋设十字护桩，十字护桩必须进行加固，以备旋挖过程中对桩位进行检查。

护筒采用8mm的钢板制作，其内径比桩孔大5cm,高度一般大于塌方区域，为增加护筒刚度防止变形，护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋板，加劲肋板采用宽20cm，厚10mm钢板，顶端焊两个吊环，一为起吊，二为绑扎钢筋笼吊杆，用于压制钢筋笼上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒，验孔之用。

钢护筒埋置高出施工地面30cm。埋设应准确、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒安设后，在护筒口上挂十字线，在十字线中心挂吊一线锤，自然下放，

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看是否与桩中心重合致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。

钻机就位

根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经复查确认无误后安装钻机。钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。

泥浆制备

如采用泥浆护壁时，泥浆拌置方法：泥浆应采用优质膨润土造浆，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，一般土层其比重一般应控制在1.03?1.10之间，粘度控制在18?22s，砂率控制在4%以内；漏失地层其比重一般应控制在1.10?1.15之间，粘度控制在20?35s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质膨润土加工业用纯碱、聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素等配置；一是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。

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6.钻孔、成孔

6.1旋挖钻钻进的原理和特点

首先做好场地的平整及压实，使旋挖钻机左右履带处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好旋挖钻机机身前后左右的水平。就位后钻头中心点对准桩位中心，同时调整旋挖钻机桅杆垂直，在护筒注满泥浆后，开始钻进，当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加施压力，将泥土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时。钻斗底部关闭，提升钻斗将泥土卸于堆放点，继续开挖，边挖边补充泥浆，保证在提钻后液面高于护筒底面，并始终高于地下水位1?1.5m的水头高度，保证孔壁稳定性，同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻头的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

其工作循环为:对孔一落钻一钻进一提钻一反转解锁一提升钻机回转卸土一在对孔。

每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。6.2钻孔施工

在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过

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程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石，石块或硬物，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。

6.3钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况。出现的有关问题（如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况）及处理措