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挤出热成型广东轻工职业技术学院课件

目录CONTENTS挤出热成型技术简介挤出热成型设备挤出热成型材料挤出热成型工艺挤出热成型产品质量控制挤出热成型产品应用实例

01挤出热成型技术简介

0102挤出热成型技术简介该技术广泛应用于包装、建筑、汽车、家电等领域，可生产各种塑料制品，如包装容器、汽车零部件、家电外壳等。挤出热成型是一种塑料加工技术，通过将塑料原料加热至软化状态，然后通过模具挤压成特定形状的制品。

02挤出热成型设备

挤出机是挤出热成型设备中的核心部件，其作用是将塑料原材料加热熔融后，通过螺杆的旋转挤压，将熔融状态的塑料推送到模具中。挤出机的性能参数包括螺杆转速、挤出压力、加热温度等，这些参数都会影响塑料制品的质量和产量。根据生产需要，可以选择不同类型的挤出机，如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机等。挤出机

模具通常由模座、模芯、模套等组成，材料多为金属或合金。为了提高生产效率和制品质量，模具需要定期进行维护和保养。模具是用来定型和固定塑料制品的，其结构需要根据制品的形状和尺寸进行设计。模具

加热系统是用来将塑料原材料加热熔融的，通常由加热元件、温控器和保温层组成。加热系统的温度控制精度和稳定性对塑料制品的质量和产量有很大影响。根据生产需要，可以选择不同类型的加热方式，如电热、燃气热、微波加热等。加热系统

控制系统控制系统是用来控制挤出热成型设备的各个部件和工艺参数的，通常由控制柜、控制面板和各种传感器组成。控制系统的智能化程度和自动化程度对生产效率和制品质量有很大影响。控制系统需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。

03挤出热成型材料

聚乙烯（PE）高密度聚乙烯（HDPE）低密度聚乙烯（LDPE）热塑性塑料

线性低密度聚乙烯（LLDPE）聚丙烯（PP）无规共聚聚丙烯（APP）热塑性塑料

嵌段共聚聚丙烯（BPP）聚氯乙烯（PVC）硬质PVC软质PV塑性塑料

酚醛树脂环氧树脂不饱和聚酯树脂热固性塑料

03丁腈橡胶01硅橡胶02丙烯酸橡胶弹性体

04挤出热成型工艺

根据产品需求选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。确定材料原料干燥配料与着色确保塑料原料干燥，以避免成型过程中出现气泡或收缩。根据需要将添加剂、色母粒等与原料混合均匀。030201材料准备

将模具预热至适当的温度，以确保塑料熔融后能够顺利流动并紧密贴合模具型腔。预热温度根据模具大小和厚度确定预热时间，以确保模具均匀受热。预热时间模具预热

加热温度将塑料加热至熔点以上，使其成为粘流态。加热方式采用合适的加热方式，如电热棒加热、油温加热等，确保塑料均匀受热。塑料熔融

熔融的塑料在压力作用下通过口模形成型坯。调整口模、牵引速度和冷却水等参数，控制型坯的形状、尺寸和冷却速度。型坯形成与控制型坯控制塑料流动

通过牵引和弯曲等手段，使型坯按照模具型腔的形状进行定型。定型将制品冷却至室温，使其固定成型。冷却对制品进行切割、矫直等后处理，以满足客户需求。后处理制品定型与冷却

05挤出热成型产品质量控制

温度是影响挤出热成型产品质量的重要因素之一。温度过高可能导致材料分解和制品变色，温度过低则可能导致制品不饱满和表面粗糙。正确的温度设定需要根据材料特性和设备性能进行调整，以确保产品质量。温度控制

压力的控制需要与温度、速度等参数相互配合，以获得最佳的制品质量。压力是挤出热成型过程中另一个关键因素，它对制品的密度和外观有直接影响。压力过低可能导致制品不饱满，压力过高则可能导致材料分解和设备损坏。压力控制

挤出速度和牵引速度是速度控制的两个方面，它们对制品的尺寸和形状有重要影响。合理的速度设定需要根据制品的尺寸和形状进行调整，以确保产品质量的稳定。挤出速度过快可能导致制品尺寸不稳定，牵引速度过快则可能导致制品变形。速度控制

成型周期是挤出热成型过程中从开始到结束所需的总时间，它对制品的性能和生产效率有重要影响。成型周期过长可能导致热量损失和能源浪费，成型周期过短则可能影响制品的性能。通过合理的成型周期控制，可以提高生产效率和产品质量。成型周期控制

06挤出热成型产品应用实例

总结词用途广泛，性能优良详细描述塑料管材是挤出热成型产品的重要应用之一，广泛应用于建筑、给排水、农业、工业等领域。由于其具有良好的耐腐蚀性、耐压性、耐热性以及轻便的重量，塑料管材逐渐取代了传统的金属管材，成为现代管道工程的首选材料。塑料管材

厚度均匀，透明度高总结词塑料片材是挤出热成型技术的另一重要应用，主要用于制造包装材料、餐具、文具等产品。由于其厚度均匀、透明度高、耐用性强等特点，塑料片材在日常生活和商业领域中得到了广泛应用。详细描述塑料片材

总结词强度高，加工性能好详细描述塑料型材是一种用于制造各种结构件的材料，如门窗框、家具腿等。由于其强度高、加工性能