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桥梁工程质量保证措施

桥梁工程施工严格推行首件认可、典型引路、全线推广的原则，

特殊梁跨施工实行工序评估制度，评估合格后进行下道工序。

施工前，认真核对地形地貌，精确测定各墩台里程、断面高程、

桥梁中心和出入口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。

下部结构施工放样时，对线路里程、桩位坐标、预偏心大小及方向等

进行相互校核，确认无误后，方可开始施工。运用统筹法、网络计划

等现代化管理手段，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，优

化施工方案，编制可行的组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚

决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，

做到环环相扣，井然有序。

为保证混凝土施工质量，所有混凝土均在拌和站集中拌制，搅拌

输送车运输，混凝土输送泵或混凝土泵车泵送浇筑；结构物的模板均

采用大块定型钢模，模板设计要有足够的刚度、强度及稳定性，避免

出现跑模、变形现象。

一、桥梁桩基础

钻孔施工中严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。桩

的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定

质量合格后才能进行承台施工。钻孔桩成孔的孔深、孔形、孔径、竖

直度等几何尺寸，采用超声波侧壁仪检查，对孔底沉渣厚度采用数字

式桩孔沉渣测厚仪检查，确保检测精度。

为研究钻孔桩在施工地区的性能参数，在施工中成立专门的科研

小组，密切配合设计、科研单位进行试验，不断优化桩基设计，提高

施工水平，降低工程成本。

钻孔桩的施工，严格按其施工工艺进行。认真做好钻进检查，做

好水下砼灌注记录，在施工过程随时检查成孔的孔径、孔深、斜度，

钻孔完成后严格按终孔检查要求进行检查。

二、承台

基坑开挖过程中，注意不碰损桩头。临近既有线基坑开挖采用止

水钢板桩围护并止水，开挖到位后采用封底混凝土封底，严禁基坑抽

水作业。

严格进行基坑隐蔽工程检查，基底处理方法按设计及规范进行。

钢筋、模板的制作安装、桩顶伸入筋、墩台预埋筋满足设计、规

范要求。

钢筋混凝土钻孔桩桩头与承台的连接采用桩身主筋伸入承台内

的连接方式。凿除桩头后，桩顶及桩身主筋埋入承台的长度符合设计

要求。

大体积承台混凝土施工，采用低水化热水泥、改善骨料级配、掺

加高效减水剂降低水灰比、减慢浇筑速度、及时养护、埋设冷却水管

等措施，降低混凝土内外温差，避免混凝土内外温差过大产生裂纹。

同一个桥梁墩台采用同一批号、同一生产日期的水泥，砂、石料采用

同一产地、同一时期进场的材料，拌和前对砂、石料进行清洗，拌和

时可加适量粉煤灰，保证混凝土外观颜色一致、美观。

基础完成后及时进行基坑回填，回填时分层夯实，并加强防、排

水措施。

三、桥梁墩台身

墩台身采用整体钢模板，确保工程质量。

严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计

中有关质量控制措施执行。墩身混凝土尽量采取连续灌注，墩台、支

承垫石的标高及位置准确控制，垫石表面平整，按设计要求预埋支座

地脚螺栓。

严把模板质量关。采用整体钢板，模板设计合理，加工质量保证

精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错

缝。接缝采用双面止浆带，面板处用腻子抹平，混凝土保护层采用同

标号的水泥砂浆垫块，保证外表美观，拆模时小心翼翼，特别注意有

棱角的地方，不得碰伤。选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在

涂刷时保证均匀、不流不滴，确保混凝土表面的镜面感。

混凝土浇筑前按设计和施工规范要求对原材料进行检验，合格后

方可使用；对所用的骨料，进行碱骨料反应试验，当骨料含有碱碳酸

盐反应时坚决不用，另外施工采用低碱水泥，保证单位体积混凝土中

的总碱含量满足要求，以增强混凝土的耐久性。

混凝土浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和混凝土振捣要

求，以保证其外观质量；分层厚度一般控制在30cm以内，振捣时遵循

快插慢拔、不过不欠的原则。

砼捣固由技术水平稳定的人员担任，由领工员，技术人员进行监

督。

砼灌注后12h内，进行覆盖浇水养护，养护不少于7d。当气温高，

水份蒸发较快时，设专人浇水养护。

保证墩台混凝土做到内实外光，配筋准确，表面无蜂窝、麻面、

颜色一致。

空心墩分段浇筑作业时，在施工缝处按规范要求预埋接茬钢筋，

在续浇混凝土前把接茬部位混凝土表面凿毛，进行接缝处理，保证接

茬平顺