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Q345B热卷冷弯性能不合的几种原因与措施

最近钢厂生产的Q345B卷板中有几批冷弯性能不合的情况，通过取样做金相分析，钢中含有硅酸盐夹杂、MnS成份。夹杂是影响其冷弯性能的主要因素，其次是表面带状组织的影响。要想使Q345B的冷弯性能合格，必须采取有效措施降低硅酸盐夹渣、MnS夹杂的含量，改变其形状、大小和分布；改善Q345B钢铸坯的表面带状组织。

关键词：硅酸盐夹杂、MnS夹杂；带状组织；组织不均匀

冷弯性能是检验Q345B卷板塑性好坏的一项重要力学性能指标。在钢厂生产实践中，冷弯性能检验不合格时常发生，影响了产品质量和企业经济效益。因此，分析Q345B冷弯不合的原因，采取适当措施改善Q345B卷板的冷弯性能具有重要意义。

原因分析及冷弯裂机理

夹杂物来源

A、硅酸盐夹杂物主要是由耐火材料、转炉渣等在冶炼、出钢、脱氧合金化、浇注过程中进入钢液中来不及上浮而滞留在钢中的外来夹杂物，一般尺寸较大，外形不规则。硅酸盐夹杂是炼钢中非常常见的夹杂物，从金相分析显示，钢厂生产的Q345B卷板普遍存在着大小不一、条带状的硅酸盐夹杂，是影响Q345B卷板冷弯性能不合格的主要因素之一。硅酸盐夹杂物沿轧向分布较多、较长，使得钢板的横向延性降低，在冷弯过程中夹杂物受应力的影响而破碎产生空隙，从而破坏了金属机体的连续性，最终造成Q345B卷板冷弯性能不合格。尤其是那些尺寸比较大的硅酸盐夹杂，更是会对Q345B卷板的冷弯性能造成致命的影响。

B、硫化物夹杂在实际生产中，Q345B卷板中硫化物夹杂主要体现在MnS夹杂上，大部分来源于钢水自身。由于钢厂受入炉铁水成分硫、磷含量波动的影响，，最终增加了钢水中MnS夹杂的含量。在生产的Q345B卷板金相检测显示，硫化物夹杂主要是MnS夹杂。MnS夹杂沿轧向分布较多、较长，使得钢板的横向延展性降低，在冷弯过程中夹杂物受应力的影响而破碎产生空隙，从而破坏了金属机体的连续性，最终造成Q345B卷板冷弯性能不合格。

带状组织

在生产的Q345B卷板金相分析上显示，铁素体带状组织也是Q345B卷板冷弯性能影响因素之一。

A、铁素体带状组组及成分偏析：在铁素体带状处及中心偏析处塑性偏低,钢板中各处塑性不均匀，使冲压变形过程中的钢板出现不均匀塑性变形引起开裂；

B、粗大的、严重的带状组织：使钢材的力学性能产生各向异性，即沿带状纵向的强度高、韧性和塑性好，横向的强度低，韧性和塑性差；

3、组织不均匀：

由于铁素体层的强度低和塑性较好，而珠光体层的强度高，塑性变形能力较差，使得其变形不均匀，因而也易产生压下型裂纹。

4、解决措施

脱氧及成分调整控制

成 分

成 分

C(%)

0.13－

0.17

Si(%)

Mn(%)

P(%)

S(%)

氧值（ppm）

范围

0.28

1.15－1.35

≤0.025

≤0.015

15-20

根据以往Q345B的生产及金相分析情况总结，我们对其脱氧合金化方案进行了优化调整：在前期使用铝镁钙进行预脱氧，然后使用硅铝钡钙、铝线进行深度脱氧，使钢水终脱氧值在15－20ppm之间达到提高钢水酸溶铝的目的。

硅酸盐夹杂的解决

A、控制好出钢过程中的脱氧操作，先使用铝镁钙进行预脱氧，使用硅铝钡钙、铝线进行深度脱氧，增加铝收得率并保证夹杂物有足够的时间上浮。

B、保证软吹氩时间≥8分钟，使夹杂物有足够的时间上浮。

C、做好挡渣工作，使用挡渣锥挡渣，控制钢包下渣量≤30mm。

D、使用顶渣脱氧剂顶渣处理，提高钢包渣碱度，改善钢包渣的流动性，保证对夹杂物的吸附能力。

E、对钢中硅酸盐夹杂进行变性处理，把条状硅酸盐夹杂改变成为分散的球状硅酸盐夹杂。

F、调整中包渣的成分，降低SiO

含量，增加其碱度，保证对夹杂物有吸附能力。

2

G、中包要采用挡渣墙、坝冶金技术，增加中包容量，提高冶金效果，可大幅度降低钢中夹杂物含量。

硫化物夹杂的解决

在实际生产中，硫化物夹杂主要来源于钢水自身，终点钢水的硫含量主要来源于铁水。钢厂铁水的硫不是很高，通过优化转炉操作，控制钢水的硫含量在

（S≤0.015%），可以明显减少钢中硫化物夹杂的含量，出钢后进行造预顶渣处理工艺。另外，对钢水进行钙化处理，把不很稳定的硫化物夹杂变性为稳定性的硫化钙夹杂，并通过对钢包渣的处理及吹氩处理使其充分上浮，吸附到钢包渣上面，以达到减少钢中硫化物夹杂的目的。

带状组织的解决

A、优化炼钢工艺,保证吹氩时间，控制中包过热度在23度以内，以减轻连铸坯的成分偏析，并细化铸态原始晶粒。

B、适当提高1250热轧卷取温度，使终轧形变后的组织充分进行重结晶和再结晶，去除热轧产生部分残余应力，有利于改善偏析和带状组织。

C、适当调整钢的成分，增加