(2023正式版)JCT 2781-2023 PE共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强度测试方法 .docxVIP

ICS

CCS

91.100.99

Q10

JC

中华人民共和国建材行业标准

JC/T2781—2023

PE共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强

度测试方法

TestmethodforpeelstrengthofCaplayerandCorelayerofPECo-extrude

Wood-PlasticComposite(WPC)

2023-12-20发布

2024-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JC/T2781—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。

本文件起草单位：美新科技股份有限公司、谦德（广州）企业管理服务中心、河南省产品质量检验技术研究院、宁波禾隆新材料股份有限公司、浙江坤鸿新材料有限公司、绍兴永昇新材料有限公司、东莞市汉维科技股份有限公司、东莞市恒达高分子材料有限公司、广东鑫正裕环保材料有限公司、科艾斯化学有限公司。

本文件主要起草人：林东融、刘燕、林东亮、李青海、何赞文、钟慧婷、王勇斌、彭勇先、喻雪、荀育军、张涛、黄桂香、吴龙解、钟志雄、何维鑫、林子仪、马佳鑫、阳琼琳、何少娟。

本文件为首次发布。

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JC/T2781—2023

PE共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强度测试方法

1范围

本文件规定了以聚乙烯（PE）为基材层的共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强度测试方法的原理、仪器及装置、试验方法和试验报告。

本文件适用于以聚乙烯（PE）及其改性材料为表层的共挤木塑复合材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2611-2007试验机通用技术要求

GB/T16491-2008电子式万能试验机

JC/T2222木塑复合材料术语

3术语和定义

JC/T2222界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1PE共挤木塑复合材料PEco-extrudewoodplasticcomposite

聚乙烯（PE）为基材层，聚乙烯（PE）及其改性材料为表层的共挤木塑复合材料。

3.2剥离强度peelstrenght

使共挤木塑复合材料的表层与基材层料单位宽度剥离所需要的最大力。

4原理

通过万能力学试验机确定剥离表层所需的最大力。

5仪器及装置

5.1仪器设备

万能力学试验机，荷重量程0N-2000N，测量精度为载荷值的1%。

恒温恒湿试验箱，控温范围：0℃~120℃,读数精度0.5℃,温度均匀度±2℃;湿度范围：20%~98％，精度±1.5％。

游标卡尺：读数精度0.01mm，可根据试样长度选择量程范围。

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JC/T2781—2023

制样工具：电动工具或手动钢据、裁纸刀类、耐热手套等。

5.2固定装置

按图1，将试样安装在固定装置上，固定装置可与基座自由滑动。导向钢丝的作用是保持在整个测试过程中，剥离的拉力方向始终同共挤木塑复合材料水平面基本保持垂直。

标引序号说明：

1—导向钢丝固定栓

2—试样固定栓

3—导向钢丝导向轴

4—基座固定装置

图1试样固定装置示意图

6试验方法

6.1试样

6.1.1试样制备

先将试样置于100℃的恒温恒湿箱中预热2h，逐个取出在室温中将试样的表层与基材层用裁纸刀沿试样长度方向割开约（25±1）mm的长度，被割开部分不得有明显损伤，分离后的两个粘合面保持干净，在未完全冷却前，应避免试样制作过程中的粘合面由于受应力作用影响试验结果。如在割开过程中因试样冷却未能及时进行预分离，应重新预热2h后方可继续进行预分离，避免破坏试样。若表层料韧性不够或者厚度太薄（厚度不能小于0.4mm）不能与基材层分离，则试验不可进行。制作试样时具有破坏性，应确保有足够的试样。

6.1.2试样尺寸

按图2，沿产品挤出方向取样，产品原厚度不小于10mm。取长l=（250±5）mm，宽b=（25±1）mm，表层在试样一端沿长度方向预分离（25±1）mm。

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JC/T2781—2023

标引序号说明：

1—试样表层

2—试样预分离（25