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强制循环水管式余热锅炉操作规程

余热锅炉1406-B-601是一强制循环水管式余热锅炉。包括水保护段、过热段、蒸

发段、省煤段四部分。汽包给水由给水调节阀1406-FV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液

位、蒸汽流量给水流量）来控制。余热锅炉汽包液位设有高、低液位报警，其中高液位

报警值为可见液位的58.3%，低液位报警值为可见液位的41.7%，当汽包液位降至可见液

位的10%时，联锁停反应加料加热炉1401-F-101。汽包压力设有高压报警，报警值为

1.48MPa。

余热锅炉入口烟气温度685℃（MAX:770℃），出口烟温约175℃，烟气排至公共烟

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囱，烟气量为21523Nm/h（max29993）。其中水保护段省煤段加热锅炉1.3MPa蒸

发器给水，水温由125℃到约145℃，烟气温度降至175℃

锅炉给水，炉水蒸汽品质应符合GB/T12145“火力发电机组蒸汽动力设备水汽质

量”的规定。

给水水质指标：

硬度：≤2.0µmol/L

溶解氧：≤15µg/L

铁：≤50µg/L

铜：≤10µg/L

油：1.0mg/L

PH值（25℃）：8.8～9.2

炉水指标：

磷酸根：5～15mg/L

PH值（25℃）：9.0～11.0

蒸汽品质：

钠：≤15µg/KgSiO：≤20µg/Kg

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1、开车前的检查

开车前对余热锅炉进行全面检查，检查所有的机构系统。特别要检查以下内容：

①管线和管线支架。

②烟道、炉体外壳、膨胀节。

③通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位的返回情况。

④所有其它仪表工作正常。

⑤拧紧检查门和人孔螺栓。

⑥拆除所有临时管线支撑。

⑦锅炉热水循环泵是否达到开工要求。

2、锅炉注水

①检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。

②将余热锅炉各段放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀。开始给水，通过锅炉给水流

量控制阀1406-FV0101控制给水量，慢慢地往锅炉汽包1406-D-601注水；观察汽包水

位计的水位，待汽包水位达到正常控制值时，开启锅炉热水循环泵1406-P-601，往锅炉

里注水，建立锅炉系统水循环。注水温度不能与锅炉温度相差太大，防止系统内产生应力

（水与金属的温差为不大于65℃）。系统注水后现场操作员将放空阀关闭。

③控制加热炉炉膛升温速度，使锅炉水升温速度控制在50℃/h之内。

④当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空阀。这时产生的蒸汽通过过热器流动从

出口放空阀放空。

⑤当汽包压力达到正常工作压力的50～75%时（0.6～0.9MPa），检查并紧固人孔箍

（停工或减压时人孔不会泄漏）。

⑥维持汽包液位在报警液位之间。由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好锅炉给水

量，可通过汽包给水调节阀1406-LV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量给

水流量）来控制汽包的液位；如果开始时汽包液位太高，可通过打开间断排污阀降低汽包

液位，达到合理的液位。

⑦启动连续排污系统，取样分析炉水、蒸汽除氧器前后水。适时启动加药系统。

⑧当过热蒸汽分析合格后，慢慢关小开工放空阀，当压力达到可以通过主汽阀并到

1.0MPa蒸汽管网的压力时，慢慢打开主汽阀，这时再慢慢关闭开车放空阀。

⑨蒸汽流量稳定后对余热锅炉系统进行全面检查。

⑩每隔半小时打开一次间断排污阀，排污三次，将停工期间沉积的淤泥或残渣排掉。

3、余热锅炉系统的正常操作

1）汽包水位控制

影因素：

①锅炉给水流量与锅炉蒸发量。当锅炉负荷增大时，蒸发量增大，此时，如果给水量

增加或增加量不足，就会造成液位下降。

②给水压力。给水压力波动会使给水量发生变化，从而破坏给水量和蒸发量的平衡，

引起汽包水位变化。给水压力上升，流量增加，液位上升。

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