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冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度「篇一」

目的：

规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

Y必田?

适用于冲压车间

管理内容：

一、人员管理

1、进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2、进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3、对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4、车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5、认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、工艺管理

2、组织年度安全检查考评

3、处理重大安全生产事故

4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、副组长：

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

三、组员：

1、制订所辖区域安全生产管理条例

2、进行日常安全生产巡查及内部自检

3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章安全生产工作标准

第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

第九条用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

第十四条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第四章安全生产整体考核办法

第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：

第十八条集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行

第十九条安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。

第五章安全生产管理奖惩办法

第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为XX车间、XXX车间

第二十一条年度整体考核：

一、年度第一名，对车间正激励20xx元，在公司管理基金内支出。

二、年度最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励20xx元，罚款所得纳入公司管理基金。

第二十二条月度现场检查考核

一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。

二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。

第二十三条安全事故考核：

一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。

二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。

1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停

职、辞退、开除直至送司法机关处理

3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

第六章附则

第二十四条本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行，如有冲突以其为标准执行。

第二十五条本管理办法自下发之日起执行。

第二十六条本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。

冲压车间安全生产制度「篇四」

为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖nn训：

.冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

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