综采工作面压架事故原因分析和处理措施的研究.pdfVIP

综采工作面压架事故原因分析和处理措

施的研究

摘要:本研究介绍了某矿110301综采工作面压架事故的经过和压

架事故产生的原因。提出了对工作面进行扩帮-卧底-注浆--拉架和工

作面安全通路挑顶-架棚-卧底-路面硬化的施工方案，采用坚硬顶板

水力压裂技术[1]切断工作面应力向深处传递和破碎煤岩体注浆加固技

术有效固化工作面三角区域顶板破碎带。目前，坚硬顶板控制技术和

破碎煤岩体注浆加固技术在国内和国外都有比较成熟的施工先例，但

在宁东煤田积家井矿区尚属首例，结合某矿地质条件制定了施工方案，

有效解决了某矿110301综采工作面的压架事故，保障了煤矿工人的

生命安全，对年度生产任务目标的完成起到了积极作用。

关键词：压架事故；压架原因；处理方案；坚硬顶板水力压裂技

术；注浆加固技术；预防措施

1工程概况

1.1工作面概况

某矿位于宁夏吴忠市东南，行政区划隶属于宁夏吴忠市盐池县。110301综采

工作面为该矿首采工作面，主采3号煤层，工作面埋深约240-330m，工作面倾角

20°，上下巷落差80m。工作面走向长度为1446m，倾向斜长为240m。煤层厚度

1.5-1.9m，煤层上方顶板依次为8.1m粉砂岩、2.3m泥岩、45.85m细粒砂岩、

2.8m粉砂岩、29.65m粗粒砂岩。

1.2压架事故经过

2021年7月5日夜班，110301综采工作面回风顺槽推进835.6m，运输顺槽

推进828.8m，平均推采832.2m。采煤机下端头斜切进刀，在下端头割三角煤，

发现有来压迹象。自6点50分至7点30分，工作面矿压显现剧烈，且顶板出现

切顶显现，迅速下沉，液压支架安全阀开启、立柱下缩量增加，40分钟内1~32#

支架立柱下缩量在1.0m左右，部分支架压死。采煤机停在：左滚筒在16#支架，

右滚筒在26#支架。

本次压架时，机头支架矿压显现明显，40分钟内活柱下缩量在1.0m左右，

5-32#支架支撑高度1.6-1.8m。随后，压力从机头逐渐向机尾方向扩展，工作面

全面来压。

2工作面压架原因分析

2.1支架额定工作阻力偏小

110301综采工作面中间支架型号为ZY6400/15/31D（额定39.8MPa，支护强

度0.95MPa），额定工作阻力6400kN；支架额定工作阻力偏小，

6400kN/4.5m*1.5m=0.948MPa；0.948MPa/2立柱=474000N/m2；4740000N/m2/

(2500kg/m3*9.8N/kg)=19.3m，8倍采高的岩层厚度为16m,可见本矿液压支架工

作阻力富余量不多。

液压支架立柱下缩，直至液压支架立柱没有行程。6#-12#支架前端切缝高度

向上发展1.5m。

2.2初撑力低

初撑力不足、左右立柱受力不均、安全阀不保压、动载冲击、跑冒滴漏、支

架额定阻力偏小，液压支架升柱完成后瞬间，支架主动支撑顶板的力。较低的初

撑力造成工作顶顶板早期离层量大，减弱了顶板整体强度，同时，上覆岩层的力

向前转移[2]，煤壁片帮严重。乳化液不仅粘度较低，而且污染物含量也较大，这

样就导致液压元件的密封性能较差，极易出现乳化液漏液，从而使系统压力出现

不同程度的降低，存在供液不足的现象。

2.3液压支架在井下存放时间长，工况差

110301综采工作面2015年安装完成，液压支架在井下存放长达6年之久，

由于巷道滞留时间较长、顶底板岩层松散软弱、初始设计以经验为主、淋水等原

因使得巷道现所处环境很复杂，导致该巷道围岩变形破坏很严重。出现支架密封

老化、爆管、阀组漏液等情况，尤其是立柱密封老化引起漏液不保压，安全阀损

坏导致支架达不到额定工作阻力等[3]，影响支架支护质量。此前，某矿开展了

《110301工作面运输顺槽与辅运顺槽损伤探测安全评价》科研项目，基于地质力

学测试、岩石矿物成分测试、顶板窥视、锚杆索可锚性试验等数据，评定110301

综采工作面运输顺槽多为不稳定或极不稳定状态。

2.4工作面异常构造，片帮严重

自2021年6月起，综采工作面遇到冲刷带[4]，出现煤层变薄、顶板破碎、

中部夹矸等情况，其中煤层最薄处达0.3m，平均厚度1.56m，工作面多次出现异

常构造，导致顶板异常破碎、裂隙发育程度较