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渤海船舶职业学院主讲人：孙月秋
学学习管子备料的工艺方法
习确定管子的下料工艺
目掌握管子备料的工艺步骤
标掌握砂轮、火焰、锯床切割的工艺
1确定材料需求
2材料的质量控制
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材料管理
1在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端头涂上色标。
注意管子的等级标识：Ⅰ级（红色）、Ⅱ级（黄色）、Ⅲ级管（无色）；同规格注意壁厚差。
领出的管子和附件按管子切割日、生产线分开，法兰、套管、弯头等按规格和等级分类摆放。
放于各生产线相应位置，并做好切割日的标识。
2管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置,并做好切割日标识。
3有特殊用途的专用管子，单独存放，并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。
不同管材管子下料、切割方法
1．钢管DN=100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN100的钢管用火焰
（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。
2．紫铜管紫铜管用手锯切割，见图。
3．不锈钢管不锈钢管用手锯、机械割管机或等
离子切割机切割。
4．铝黄铜管、铜镍铁合金管铝黄铜管、铜镍铁
合金管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。
紫铜管
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砂轮机
使用砂轮切割机的场合
⑴将管子切割线和砂轮片对准，固定好管子。
⑵接通电动机电源，当转速充分上升稳定后，
开始进行切割。
⑶切割精度：±1.5mm。
⑷用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺，并在装焊法兰
部分管子外部进行打磨除锈，长度不小于50mm。
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使用火焰切割的场合
1移动切割机，火口到切割线为止。
2将火口下降到离管子表面10~15mm距离，确定火口位置。
3打开燃气、氧气开关，点火，调整火焰。
4预热后，打开高压氧气开关，开始切割，接通旋转用的电动机电源，边调整切割速度，边进行切割。
5切割精度：±1.5mm，对于对接管段，每一对接端应减去2mm装配间隙。
6用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺和焊接区域铁锈，除锈长度为法兰端50mm，对接端30mm。
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使用锯床的场合
1将管子的切割位置对准锯刃，固定管子。
2调整切割速度，对管子进行切割。
3供给切割油。
4切割精度±1.5mm。
8
使用手锯的场合
1固定管子。
2将手锯锯条对准切割线，进行切割，在
切割过程中，锯条与管子轴线保持垂直。
3对于口径较大的管子，在管子部分圆周切割后，
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