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厂长年度工作总结

厂长年度工作总结「篇一」

首先非常荣幸能在20xx年1月份正式加入食品有限公司，成为这个大家庭的一份子，为公司发展尽一份绵薄之力。

现按照“厂长助理”一职的工作职责做出20xx年的工作总结，请上级斧正。

一、规划协调：

1、参与自动油炸生产线布局规划及可能产生的各种问题讨论，并做相应对策建议研讨。于自动油炸生产线购置回来之前参与了生产线的全面商讨工作，对厂家提出基于我司生产场地和空间等硬性制约条件的生产线要求。目前生产线能够进行基本生产操作，但是产能还未达到理想目标，正在进一步调试改进中。

2、积极参与IS09001的推行工作，并按照部门计划和厂长要求编写、整合、规范部分三阶文件。制订与ISO相关的各作业表单，对各部门进行教导填写，督促、检查各表单填写情况，规范生产部表单作业系统。

3、协助厂长处理生产管理部与品控部、营业部、人事部、财务部以及总经办相关方面的沟通工作。如人员的流失与增补及时与人事部沟通，品质问题的反馈与改善及时与品控部沟通，产销协调异常立即与总经办及营业部沟通等。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报厂长，给予处理意见并协助处理。

4、10月8日一10月28日我司由于产能原因引进使用一批零时工进行作业，为期20天。前期进厂之前对其进行了相关的卫生、安全、纪律的宣导工作，进车

7、建立科学合理的设备备件、刀具、工装模具的安全库存量，下半年特别针对自动线的备件、模具上面重点的实施改善，做到不应备件不到位而影响停产；

8、通过设备调整与产品定线进行优化生产，促进了平衡生产工作开展；

9、通过管理制度与生产现场管理培训课程相结合的方式，加强了对基层管理人员的现场管理培训，加大了对团队的建设管理工作；

10、招聘IE工程师及成立专门的精益生产管理小组，依据现行广州实施精益生产的管理模式及生产线优化后的生产模式，直接搬至运用到湖北的手工线实施,优化人员。

六、质量管理方面：

2、现场造成废品最多的前几位为冲压、电镀工序。客户抱怨方面：今年客户抱怨30次，主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。

3、主要影响因素：

a、作业人员的质量检查没有到位，对外观的要求关注，导致在工序中出现压伤；

b、人员的技能不熟练，设备的工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状态，导致不良品上升；

c、自动线的传送及程序反应不正常、造成废品；

d、现场管理人员督导、检查不够，对质量制度没有有效的贯彻，对每日产生

的不良品没有做到不放过、责令降低遏制;

e、过程控制没有严格、成品把关不严导致不良品流出，没有有效的管控，质量责任落实不彻底、没有找到真因。

4、下步改善思路：

a、从原材料的进厂检查，到生产过程、出库均有检验人员把关，更加注重每道工序的过程控制，实施质量责任负责制度，谁制造不良谁负责，谁将不良流入后工序考核谁；

b、执行工艺纪律检查，制定合理的工艺参数，保证半成品和成品的质量，抓好前道工序的质量；

c、做好产品定线生产的管理，减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良；

d、重点关注工装模具、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作；

e、通过设备的维护和保养，减少了设备维修频率及精准度，进而减少了因设备异常所导致的不良；

f、切实落实了对“首件、三检制”的管理与监督工作，由品质课执行每天检查与纠正。提高了产品质量控制力度；

h、利用生产例会及专项质量会议，落实产品的质量控制与提升工作；宣导与实施工序质量免检工作，对制造工序产品负责，减少检验人员；

j、对客户抱怨的质量问题组织召开分析会议，相信客户、不断改善，采取质量负责制，谁制造谁到客户处处理，相关的差旅费用自行责任线组承担。

七、成本管理方面:

1、在上半年一直对成本指标进行管控，但还是没有起到好的效果，整体上毛利有所提升，但

2、总体情况：今年上半年毛利率比去年有较大幅度提升，主要表现在以下几个方面：

1）材料成本比去年下降3、8%,通过技术改进，降低原材料采购成本及生产废品率下降，使得材料成得到控制。

2）直接人工下降3、5%,由于今年上半年招收新工很少，员工效率提升，通过工序合并减少人员，新工工资支出下降。

3）制造费用下降3、8%,主要是水费下降0、7%,管理人员精简后的工资下降幅度较大，达到3、5%,低值易耗品得到有效控制，下降5、7%,其它费用下降1、2%,分摊费用较少，降成本方面较有成效。

4）上半年产值逐月提升，也是毛利空间逐步提升的关键；

八、技术管理方面：

在上半年技术方面实现了：

1、工艺改善，提高效率；

2、生产线重新优化组合提高了30%效率；

九、存在的不足之处：

1、与国际