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加油站输油管道防腐专项施工技术方案

一、施工前准备：

1、主要机具准备：抛光机2台、三脚架2副、砂轮机2k10台、电火花检测

仪1台、油漆刷30个。

2、材料准备：

（1）主材准备：底涂漆，聚乙烯防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外

带）。

（2）辅材准备：毛刷，滚刷，棉纱，钢丝轮，砂纸。

（3）措施用料准备：

垫木（道木）每根2.5m50根

架管Ф48m600m

塑料布100M2

彩条布600M2

铁丝10#20kg

二、施工方法：

（一）埋地碳钢管道防腐工艺流程：施工准备→表面除锈→聚乙烯防腐胶带施

工→修补破损及焊口→交工验收。

（二）施工工艺：对到货的碳钢管道（件）表面进行检查验收，在防腐预制场

进行管道集中防腐预制，防腐预制完成并检查合格后交安装单位施工，安装、

探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花

检测合格后方可进入下道工序。

1、表面处理：

（1）施工地点：地管在防腐场集中进行防腐，现场安装试压合格后在现场

进行补口补伤作业。

（2）抛丸喷射除锈：

a.钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处

理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。

b.利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸

和浮灰吹扫干净。

c.钢材处理表面除锈处理按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级

和除锈等级执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见

的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点

状或轻微状的条纹色斑），或按业主相关文件的规定执行。管道现场组对安装

完成并经探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表

面，采用机械砂轮机打磨除锈达到St3级。

d.钢结构表面除锈后应及时自检，自检合格后，报监理验收，并做好标

识，经检查确认合格，方可进行下道工序。

e.除锈质量检测、评定。

f.表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或光亮度

相当的条件下进行。

g.表面清洁度等级的评定：用目测法检查是否符合规范要求。

h.表面粗糙度的等级评定：使用粗糙度检测仪实测出粗糙度平均数值并

与标准实行比较评定。

i.除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法，

除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。防止钢管表面受潮、生锈及二次

污染。

j.除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于

85%的室外条件下，不可施工。

（3）防腐处理：

a.防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行（具体数值见防腐材料厂

家说明）。

b.防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，

批号，制造厂商，生产日期等。

c.碳钢管道聚乙烯防腐胶带防腐层结构：管道采用特加强级聚乙烯胶粘

带防腐层，厚度≥1.4mm，胶带宽度150mm，结构为：底漆一道-0.4mm厚聚乙

烯胶粘带内带（搭接50%-55%）-0.4mm厚聚乙烯胶粘带外带（搭接50%-55%）

（4）涂底漆施工：

a.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管

表面必须干燥、无尘。

b.底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释

剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

c.底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，漆膜厚度应≥30

μm。

d.待底漆表面干后才可以缠绕胶粘带。

e.期间防止胶带表面污染。

（5）胶粘带缠绕：

a.胶粘带解卷时的温度应在5℃以上，宜使用专用缠绕机或手动缠绕机

进行缠绕施工。

b.在胶粘带缠绕时，管道（件）两端预留150mm的焊接预留段。在涂好

底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%～55%进行缠绕胶带，胶带的始端和

末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100mm,防腐带和保护带的搭接

缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，未带端应紧压密贴，不

翘起。