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分析设备故障原因,提高设备管理水平

摘要：通过分析制浆车间浸渍器驱动端轴承故障，发现了车间在

日常设备巡视、设备维护保养及事故处理等多方面存在问题，经过分

析设备故障原因，采取完善相关制度、加强人员培训及其他技术措施

等，保障了设备正常运行，同时也使全厂设备管理水平得到提高。

关键词：设备故障分析管理提升

引言

设备能否正常运行与日常正确润滑、维护保养、巡视等息息相关，

很多设备故障都是由小故障或小的维护不当引发的，本文从一个典型

事例入手，对其存在的问题进行了分析。

1事例介绍

1.1设备情况

制浆车间浸渍器在制浆工艺中主要负责将撕裂挤压后的木片在该

设备本体内充分吸收药液，再用其顶部安装的一台减速机带动垂直输

送螺旋将木片由底部提升至顶部输送至另一工艺段。

由于工艺需要，螺旋轴属于垂直悬体布置，下方没有支撑力，其

驱动端轴承轴向承担着主轴和湿物料的重量，螺旋轴重约3.7吨。轴承

型号为23134CC-W33，为双列滚子调心轴承。

1.2故障经过

2008年某日凌晨左右，浸渍器减速机电机电流高报警，浸渍器停

止运转。当值班长担心堵料，要求操作员手动开启浸渍器，启动后电

流非常高，没有成功，随后又反复启动，期间在现场发现减速机皮带

打滑并有少量烟冒出，判断为三角带打滑引起故障。

机修人员将三角带紧固启动浸渍器后，轴承部位有咔咔的异响声

并有烟冒出，随即停止启动。机修人员在拆卸轴承过程中，不断更换

拆卸方案，方将轴承拆除。在安装过程中，第一次安装不到位，又重

新安装一次，经过十几个小时的抢修，生产线恢复正常。

1.3轴承故障原因

轴承故障主要原因是由于润滑不当，造成轴承温度高，继而造成

减速机电机负荷高报警，电机跳停。

处理减速机电机负荷高报警时，误判断为三角带松动，并在故障

发生后又多次点动，加剧了轴承的损坏程度。

2事例暴露的问题

该事例是典型的设备日常保养不当、日常巡视不当、处理过程欠

妥的事例，该事例暴露了公司在设备管理上存在以下问题：

（1）设备巡检、巡视不到位，没能及时提前发现设备隐患。

（2）设备管理不到位。存在设备加油量、加油周期检查不够细致，

设备维修保养记录不健全，设备管理不到位现象。

（3）人员素质差。运行值班人员对设备了解不够，发现三角带松，

没有深层次的分析三角带打滑的原因，没及时查看运行曲线图，检查

设备的运行负荷，没有认识到故障后再次启动设备会造成设备二次损

坏，故障扩大。

（4）制度执行不彻底，事故预案相关制度不完善。车间主任对公

司要求的巡检巡视制度贯彻不彻底，对事故的分析处理经验不足，设

备事故预案不完善。

（5）事故处理流程不完善。公司生产值班人员在确定轴承损坏时

看到运行人员再次开机时没有及时制止，夜间突发事故，现场汇报及

指挥措施不完善。

3采取措施

3.1完善设备日常巡视巡检制度

（1）车间主任及检修班长根据系统的运转情况制定出巡检路线、

内容及巡检要求，并落实到班次人员。

（2）规范设备日常巡视方法。巡视人员按照编制的巡回检查路线

对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规

定的检查项目）的周期性检查。

巡回检查采用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸

轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有

无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合

规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。

或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

（3）规范设备日常巡视内容。检查轴承及有关部位的温度、润滑

及振动情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；看温

度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；检查冷却水、蒸

汽、物料系统的工作情况；检查安全装置、制动装置、事故报警装置、

停车装置是否良好；检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、

保冷是否完好；检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松

动或因连接松动而产生的振动；检查设备、工艺管路的静、动密封点

的泄漏情况。

（4）检查过程中发现不正常的情况