危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南.pptx

危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南XXX,aclicktounlimitedpossibilitiesYOURLOGO汇报时间：20X-XX-XX汇报人：XXX

目录01添加目录标题02评估目的和原则03评估范围和方法04危险源辨识和风险评估05安全风险等级划分和诊断分级06安全风险控制和防范措施

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评估目的和原则02

评估目的确定企业安全风险等级为制定相应的风险控制措施提供依据识别危险化学品生产储存企业存在的安全风险评估风险的大小和可能造成的后果

评估原则实用性：评估方法应简单易行，便于操作，同时能够满足实际需要，为危险化学品生产储存企业的安全管理提供有效指导。科学性：评估方法应基于科学原理和客观数据，确保评估结果的准确性和可靠性。全面性：评估范围应涵盖危险化学品生产储存企业的各个方面，包括工艺、设备、人员和管理等方面。动态性：评估应根据企业实际情况的变化及时进行调整和更新，以保持评估结果的时效性和准确性。

评估范围和方法03

评估范围危险化学品生产储存企业涉及重点监管危险化工工艺的企业生产储存危险化学品数量等于或超过临界量的企业涉及重大危险源的企业

评估方法危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南的评估范围包括生产储存设施、作业活动、人员管理等方面。评估方法包括资料审查、现场检查、人员访谈等方式，以全面了解企业的安全风险状况。评估过程中需要考虑危险化学品的物理、化学性质、储存条件、作业环境等因素，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故场景。评估结果将根据危险化学品生产储存企业的安全风险状况进行分级，并提供针对性的整改措施和建议。

危险源辨识和风险评估04

危险源辨识危险源定义：可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的根源或状态辨识方法：危险与可操作性研究、安全检查表、预危险性分析等辨识步骤：识别危险物质、确定工艺流程、分析设备设施等注意事项：考虑异常和紧急情况下的危险源、关注重大危险源等

风险评估危险源辨识：识别生产储存过程中可能引发事故的源头风险评估方法：采用科学合理的评估方法，如LEC法等风险分级：根据评估结果，将危险源分为重大、较大、一般和低风险等级风险控制措施：针对不同风险等级，制定相应的控制措施，降低事故发生概率

安全风险等级划分和诊断分级05

安全风险等级划分添加标题依据企业危险化学品生产、储存设施、场所的固有危险特性及危险化学品品种、数量等因素，将企业安全风险等级划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。添加标题重大风险：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等高危工艺的装置；涉及光气及光气化工艺、高温高压、物料易燃易爆、有剧毒的装置；构成一级、二级重大危险源的储存设施；其他可构成重大风险的装置和储存设施。添加标题较大风险：涉及硝基化合物、氯代烃等较危工艺的装置；涉及液氯、液氨等低毒物质的装置；涉及不构成重大危险源的其他危险化学品生产、储存装置。添加标题一般风险：涉及毒性气体以外的其他单一有毒物质，且浓度、含量满足国家标准的生产装置；不构成重大危险源的其他生产、储存装置。

诊断分级标准诊断分级依据：危险化学品生产储存企业安全风险评估结果分级标准：根据企业安全风险评估得分，将企业分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级诊断内容：针对不同风险等级的企业，制定相应的安全风险控制措施和应急预案诊断周期：每年至少进行一次安全风险评估和诊断分级

诊断分级程序收集信息：收集危险化学品生产储存企业的相关数据和信息。风险评估：根据收集的信息，评估企业的安全风险等级。诊断分级：根据风险评估结果，将企业分为不同的等级，如高、中、低风险等级。制定措施：针对不同等级的企业，制定相应的安全风险控制措施。

安全风险控制和防范措施06

控制措施强化员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。配备必要的安全设施和器材，确保在紧急情况下能够及时有效地应对。建立完善的安全管理制度和操作规程，并严格执行。定期进行安全风险评估和隐患排查，及时发现并处理存在的安全隐患。

防范措施建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。定期进行安全风险评估，及时发现和消除安全隐患。配备合格的安全设施和器材，确保其正常运行和使用效果。加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。

应急预案建立应急组织，明确应急职责制定应急预案，完善应急程序配备应急资源，确保应急处置能力定期开展应急演练，提高应急响应速度

评估结果的应用和管理07

评估结果的应用实施分级管理：根据评估结果，将企业分为不同的安全风险等级，实施分级管理，加强对高风险企业的监管。确定企业安全管理水平：根据评估结果，确定企业的安全管理水平，为制定相应的管理措施提供依据。指导企业整改：针对评估中发现的问题和隐患，指导企业进行