大钢模施工方案.docxVIP

一、工程概况

一、工程概况

页脚内容

页脚内容

目 录

一.设计原则二.设计依据三.工程概况四.设计方案

五.大模板制作及质量标准六.大模板施工工艺

七.安全注意事项八.售后服务的承诺九.明细表

十．配板图

北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼模板设计方案

一.大模板方案的设计原则

在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

二.大模板方案的设计依据

混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB500102010）。

建筑工程大模板技术规程(JGJ742002/J2702003)。

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/ 。

4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001)

5.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。

三.工程概况

工程名称：北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼

标准层层高：2#楼标准层层高为2900mm，22~28层层高为4500mm；3#楼标准层层高为4500mm。

四.模板工程设计方案

墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。

模板及角模配置原则：本工程模板配置按标准层考虑。

模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm，标准角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于2800mm，外墙模板考虑下跨50mm（22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑）。3#楼内、外墙模板高度均不低于 4400mm，标准角模高度均为 4450mm，异型角模高度均为4400mm，外墙模板考虑下跨50mm。

大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列模板，面板：6mm 普通热轧钢板，竖向主肋：[8＃槽钢，纵向间距≤350mm，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：双[10＃槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数；角模面板为6mm 普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为6mm 普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为6mm 普通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。

一、工程概况

母口示意图 子口示意图

该定型大钢模板体系的优点有：

模板钢度大，周转次数多；

模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；

墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。

大模板示意图

页脚内容

一、工程概况

大模板组装示意图

注：模板高度大于3米的模板无支腿

阴、阳角节点处理

拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。

阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

页脚内容

一、工程概况

阴角模示意图 阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。

页脚内容

一、工程概况

阳角模 阳角模支模示意图

电梯井模板与电梯井跟进平台

梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，利用墙体预留洞插入I14工字钢（工地自制）为支撑（见示意图1），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（