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设备保冷施工方案

一、保冷保温结构：

??1、保冷结构应由铝箔外缠胶带、对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后外涂3mm厚的玛蹄脂，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。

??2、保温结构应由防锈层、保温层、保护层所组成。

3、保冷层一般选用闭孔型或憎水型绝热材料，当保冷层厚度＞80mm时，必须分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。对矿物棉绝热制品，其厚度超过100mm均应分层。

??4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

??5、保护层应具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂浆抹面类保护层，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

二、绝热材料的主要技术指标：

1、闭孔泡沫玻璃：

A、容??重：145±10㎏/m3

B、导热系数：≤0.058W/m.K（35℃）

C、抗折强度：≥0.7Mpa

D、抗压强度：≥0.7Mpa

E、吸水率：≤0.2%??(体积)

F、氯离子含量：0.0014%

2、预制聚氨脂板材、管壳

A、容??重：50±5㎏/m3

B、导热系数：≤0.026W/m.K

C、抗压强度：≥0.2Mpa??

D、抗折强度：≥0.2Mpa

E、氧指数：≥30（0I）??

F、吸水率：≤5%

3、阻燃玛蹄脂：

A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。

B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。

C、抗冻性：-40??~+60各悬挂2小时无开裂，无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。

E、挥发物：5±30%

F、氧指数：≥30（0I）

G、粘结力：20，1.5㎏/m3

H、比??重：1600~1700㎏/m3

I、使用温度：-60℃~+95℃

4、TN-1型粘结剂：

A、容??重：1100~1200㎏/m3

B、粘??度：3000~20000厘泊

C、酸碱度：PH值为6~8

D、粘结强度：压剪强度≥2Mpa

E、使用温度：-196℃~+250℃

5、矿物棉：

A、容??重：管壳120±10㎏/m3????板材100±10㎏/m3

B、导热系数：≤0.046W/m.K(70℃)

C、有机物含量：≤5%

D、不燃性：A级

E、最高使用温度：600℃

二.施工方案：

1、设备、管道等基面应根据设计要求进行除锈

清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

2、对设备、管道进行保冷安装

2.1用泡沫玻璃材料对设备、管道进行保冷，要求保冷材料块与块之间用油灰刀将TN-1型粘结剂均匀涂抹，粘结剂用量为15kg/m3。

2.2对厚度＞80mm应采用分层施工。同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。

2.3安装时应从支撑件开始自下而上粘结。设备：泡沫玻璃内层每块板用19×0.5mm不锈钢打包带捆扎一道，外层每块板用19×0.5mm不锈钢打包带捆扎二道。管道：用14~16#镀锌铁丝每块板捆扎二道。

2.4遇到弯头部位时，将泡沫玻璃加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。

3、对设备、管道进行保温安装

3.1用矿物棉材料对设备、管道进行保温，对厚度＞100mm应采用分层施工，同层错缝。上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。

3.2对设备矿物棉板用19×0.5mm不锈钢打包带捆扎二道固定，管道用14~16#镀锌铁丝捆扎二道固定。

4、阀门保冷结构及施工

??内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经适当加工用TN-1型粘结剂进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。

5、防潮层：黑色阻燃玛蹄脂的结构及施工。

??保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用阻燃黑色玛蹄脂涂抹二遍，厚度为3mm×2遍，中间隔放一层窗纱（或粗格玻璃布），施工时宜在第一遍玛蹄脂涂抹后，即安装窗纱，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。

??要求：表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。

??附：保冷防潮层施工技术要求：

??①保冷防潮层由3mm阻燃玛蹄脂+窗纱或中碱粗格平纹玻璃布0.1-0.2mm+3mm阻燃玛蹄脂构成。

??②在涂抹玛蹄脂前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹坑和起渣现象，并要求表面干净、干燥。

??③施工时，应边涂抹玛蹄脂边缠或贴窗纱或玻璃布。窗纱或玻璃布在环向或纵向接缝的搭接长度应大于50mm。

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