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焊接不同金属材料时焊条型号选择方法

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两

部分组成的。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

【焊芯有两个作用】

一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如镒铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊S1质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带

来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂（如镒、硅、钛、铝等），使已进入熔池的氧化物还原。

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,为焊缝补充合金元素

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅

焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，

但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。

首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303o它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度。

而我们的国际牌号E4303的解释如下：也就是说

我们在国内叫的J422焊条在国际上叫E4303他们是一样的焊条型号!

举例一些型号对应牌号这边给大家总结一下粗暴的选择标准。

常用焊条牌号是厂家或行业自定的，而型号是国际通用的，种类繁多,国产约有300多种。在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条往往可有不同的牌号。

普通焊条主要由如下几种：

(1对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303(J422或E5023(J502)

焊条；

(2)对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315

(J427)或E5015(J507)焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交

直流两用低氢型E4316(J426)或E5016(J506)焊条。

(3尺寸要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件最好选用钛型E4313(J421)焊条。

(4)对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320(J424)焊条。

(5)对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下

焊的电焊条，如E4300(J420)焊条。

以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、

3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3

种.

大概的直径与焊接电流如下：另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：

(1)焊件厚度44毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

(2)焊件厚度4~12毫米，选用焊条直径3~4毫米。

(3)焊件厚度＞12毫米，焊条直径24毫米。

以结构钢为例：牌号,编制法.结XXX,结为结构钢焊条，第3个数字，代表

药皮类型,焊接电流要求，第L2数：代表焊缝金属抗拉强度.

J507—J代表结