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核电试验回路稳压器的设计及制造经验总结及探讨核电试验回路稳压器的设计及制造经验总结及探讨

摘要：核安全问题一直以来是核电行业所有问题的重中之重，任何工艺及结构

在正式应用之前均必须经过专业的分析计算并进行相应的验证且通过之后方案实

施。因此，各种模拟核电站实际运行工况的试验回路就应运而生，而其中稳压器

的设计及制造质量就成为了关键因素。笔者结合多个亲自参与项目中的设计及制

造经验进行了相应的总结。

关键词：核电试验回路、稳压器、设计制造

引言：稳压器作为试验回路的关键设备，对于维持试验回路的压力参数的稳

定意义重大。在其设计过程中，需要综合考虑各个部件的结构及布置，以满足其

功能。文章就设计及制造过程的关键问题进行了分析及总结。

1、系统功能描述

稳压器系统主要用于保证系统运行时的回路压力参数稳定，该部分由稳压器、

安全阀以及相应的温度、压力和水位测量仪表等组成。稳压器内部设置有电加热

元件，用于实现稳压器压力调节，通过加热器产生蒸汽，调节系统运行压力，调

节方式为比例式调节。底部设置有波动管，与主回路连接。回路系统运行时，稳

压器的压力和水位信号与加压泵和稳压器电加热元件联锁，保证回路系统的压力

处于正常范围。

2、主要设计参数及结构

鉴于各个试验回路的功能需求存在差异，稳压器的设计参数及规格尺寸亦有

所区别。本文章主要以5m3左右的稳压器为例进行分析说明。

2.1、设计参数

设计压力17.2MPa

设计温度360℃

容积（总/水）5m3

工作介质去离子水

总电加热功率约300kW

主体材料不锈钢或者碳钢堆焊不锈钢

设计使用寿命30年

2.2、主体材料选择

本设备依据GB150《压力容器》开展相关的设计工作，因为工作介质为去离

子水，故所有与介质接触的部分的必须使用不锈钢。在此条件下，我们在主材选

择上有如下的几种方案：

2.2.1、不锈钢结构

由于是高温高压环境，根据各种奥氏体不锈钢在该设计温度下的许用应力值，

优先选择S32168。由于目前钢厂的不锈钢板材的轧制厚度及起订量的原因，加之

卷板机对于小直径筒体的卷制厚度限制，原则上选择锻件作为设备的承压壳体。

上下封头可以根据实际计算厚度及各单位的装备能力情况来决定采用板材压制或

者锻件加工。

2.2.2、碳钢堆焊不锈钢结构

从节约成本的角度，推荐使用20MnMo或者20MnMoNb的锻件作为承压部

件，在该设计工况下，此材料的许用应力为奥氏体不锈钢的2倍左右。为满足设

备运行的清洁度要求，内部与介质接触部分堆焊S30408不锈钢。堆焊分为两部

分，过渡层采用EQ309，耐蚀层为EQ308。

总之，在设计设计过程中，我们可以根据各回路需要的稳压器的大小来决定

采用主体材料，对于容积较小的稳压器，我们原则上采用全不锈钢结构；对于容

积较大的稳压器，我们一般选用碳钢+堆焊的设计结构。

2.3、主要结构

设备主要由上下封头、中部筒体、支撑组件组成，结构示意如图1。

2.3.1上下封头

容积较大的稳压器封头采用球形封头，原因如下：

首先，受力情况，球形封头的两向应力是一样的，而且在相同的P和D条件

下，球形的封头上的应力仅为筒体上的周向应力的一半；椭圆形封头经线曲率变

化平滑连续，故应力分布比较均匀，对于标准椭圆形封头，在相同的P和D条件

下，封头最大的薄膜应力数值上与圆筒中的周向应力相等。故椭圆形封头的受力

状况仅次于半球形的封头，而比其它封头好。

其次，用料情况，从理论上讲，在一些条件均相同之下，标准椭圆形的封头

壁厚大约比半球形的封头厚一倍，而与圆筒的壁厚相近。故球形的封头比椭圆形

封头更节约材料。

图1

第三，球形封头因具有受力均匀、应力较小等优点被广泛用于压力较高、直

径较大的高压容器和特殊需要的场合。

对于容积较小的稳压器封头，我们通常采用锻件平盖的方式进行设计制造，

结构形式示意如下：

2.3.2中部筒体

对于不同容积的稳压器，由于其设计压力及设计温度基本一致，故其承压筒

体采用板材进行卷制的施工难度极大（国内绝大多数的卷板机无法完成），性价

比极低，原则上均是采用锻制筒体进行加工而成。

2.3.3设备支撑

根据设备的现场安装环境，支撑主要分为两种