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钢制容器的支承设计钢制容器的支承设计

吴晓梅程刚徐昀宋天宝

（安徽省化工设计院，安徽，合肥230009）

摘要：容器的支承是容器设计的一个重要环节，根据容器的结构、类型综合介绍了钢

制容器的支承型式。

关键词：支承；立置容器；卧式容器；塔器；球罐；大型储罐

化工、石化、医药、生化等行业，其生产过程的实现多在金属容器——钢制

容器（以下简称容器）内进行，容器的内部结构确保化学反应、物理过程的实现，

而容器的支承与固定则是不容忽视的大前提。

容器的结构大致可划分为立式容器、卧式容器、塔器、球罐、大型储罐（固

定顶与内浮顶、外浮顶）、气柜、料仓、各类换热器等。针对工况、介质、结构

各异的容器，如何保证工艺过程的实现及确保支承的安全和支承的结构优化都是

化工非标设备设计需要面对的问题。

我国对容器特别是压力容器的设计、制作、检验皆有配套的法规、规范以及

一系列的技术支持标准，包括对容器的支承也建有相应的标准，这是需要，也是

必然，“没有规矩，不成方圆”。就其结构而言容器一般为筒体（圆形居多）加封

头，支承方式大致可分为容器立置、容器卧置、塔器、球罐、大型贮罐（立置）

等，其支承方式各异，现仅就常见的支承方式作一概略的叙述。

一、立置容器

㈠平底结构容器：

1、一般直接放于平面基础上。

2、置于条型基础上或钢架上。应经计算确定尺寸，必要时用螺栓定位。

㈡带凸形封头结构的容器：

1、悬挂式支座（耳座），标准为JB/T4725-92《耳式支座》

当容器要求支承在钢架、墙架或穿越楼板时一般选用悬挂式支座。支座数量

一般应采用4个均布。当容器DN≤700mm，且水平力或力矩较小时，允许采用2

个。支座现行标准为JB/T4725-92，该标准将支座分为4种型式：A型（短臂，

带垫板）、AN型（短臂，不带垫板）、B型（长臂，带垫板）、BN型（长臂，不带

垫板），适用DN300~4000mm。选用时应使Q≤[Q]；一般情况下应校核支座处圆筒

所受支座弯矩M，使M≤[M]（衬里容器M≤[M]/1.5）。标准给出了M、Q的

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计算方法及其算例，并给出了耳座安装尺寸的计算公式。

耳式支座选用导则：

a、容器外部无保温并搁置在钢架上时，选A型；当容器外部有保温或需搁

置在楼板上时，选B型；

b、确定支座承重时应考虑容器充满介质后的重力（包括可能作用于容器的

附加重力，如保温、管道、容器的平台和爬梯等）

c、当容器支承在固定的混凝土框架或楼板上时，按所选的标准支座尺寸设

计的安装孔应满足设备的吊装要求（如开设方形孔）；

d、支座垫板设置：应根据容器材料、容器与支座焊接部位的强度和稳定性

决定。通常低温容器或厚度较薄的不锈钢容器，必须加设垫板。垫板的尺寸按标

准选取，材料与壳体相同，垫板四角应倒圆以减少局部应力，对有热处理（HT）

要求的容器，垫板焊后随同处理（支耳可在HT后焊），垫板边缘焊缝应留出20mm

以上的长度不焊接。

2、当容器直径较大、壳壁较薄，而外载荷（包括重量、风载、地震载荷等）较

大，或者壳体内处于负压操作时，采用普通的悬挂式支座往往使壳体的局部应力

较大、变形较大，甚至会引起失稳，在此情况下应采用带刚性环的耳式支座，其

相关的计算可见HG20582-1998中“19带刚性环耳式支座的设计和计算”。

3、当容器距离地坪或基础面较近且底部为凸形封头时，通常选用支承或支脚，

其支座标准为JB/T4724-92《支承式支座》（若直径较大质量较大时应选用裙式

支座）。

设计时应注意以下几个方面。

a、当用于带夹套的容器时，如夹套不能承受整体质量，应将支座焊于

容器的封头上；

b、与容器外壁焊接连接的支脚，支腿与容器的贴合处如遇到容器环焊

缝时，应在支脚上切割缺口，以