堆取料机搬迁改造施工方案.docx

堆取料机搬迁改造施工方案

堆取料机搬迁改造施工方案

一、编制依据

1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社

2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供

3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部

4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

5、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83

6、《机械设备安装工程手册》

7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况

1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。两台堆取料机同时保护性拆除。由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。

堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。

重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。

为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。

2、拆除、搬迁工作量：

攀钢集团冶技机电分公司编制

堆取料机搬迁改造施工方案

每台约278t

三、施工前准备：

1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。位置图如下：

蒸汽管道Ⅱ主煤场

蒸汽管道

Ⅱ主煤场

4#皮带机通廊

拆除的缺口

运输通道

大门

2、在煤化工厂办理好用能手续。

3、根据拆除各部件的重量科学计算、选用吊装所需要的吊索。选择吊装用吊索以安全吊装和不损伤堆取料机的各部件为依据。

4、制作一个高20m。截面为4m×4m的井字支撑架用于支撑堆料机尾部变幅装

攀钢集团冶技机电分公司编制

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置。4根立柱采用Φ273×8无缝钢管。柱间刚性系杆采用∠75×6角钢。

5、制作两个高7m，截面为3m×4m的井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。井字架的立柱使用Φ159×6无缝钢管。柱间刚性采用∠75×6角钢。

四、堆取料机拆除顺序：

制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁

制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁

悬臂机、尾车皮带抽出。卷好

拆除尾车

制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置

制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置

拆除变幅装置

电气系统及液压系统拆除

斗轮装置拆除

悬臂梁拆除

主车司机室、变压室、配电室拆除

主车司机室、变压室、配电室拆除

上部回转钢结构拆除

悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除

下部回转钢结构拆除

漏斗装置拆除

门座整体拆除

门座整体拆除

走行装置拆除

走行装置拆除

五、施工方法；1、停车

与煤化工厂现场负责人联系将3#、4#堆取料机都停放在Ⅱ煤场最西面2、悬臂梁水平支撑制安

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3、悬臂梁、尾车皮带拆除

将皮带接头拆除，利用皮带机滚筒将皮带自由回出。4、尾车拆除

、先做好尾车润滑装置的记录和配管示意图，配管和接头作好标示。放净润滑油后，拆除尾车润滑装置。润滑装置的润滑油箱和润滑管道在拆除和运输的过程中避免碰撞，接头要用干净的塑料布包裹并用橡皮筋捆扎以防止灰尘和异物进入。

、拆除尾车的皮带机各种传动装置后，拆除尾车的各种平台及平台栏杆、梯子拆除。再将尾车于尾车吊杆、支架、前后支腿，牵引杆间的销轴做好标示。尾车主梁

拆除时，起重机吊索捆扎在尾车主梁上，吊索吃力后将各种销轴拆下，将尾车的主梁（自重5.8吨），过度槽形托辊组（1.2吨），前倾槽形托辊组（1.1吨）以及主梁栏杆（自重0.4吨），平行下托辊组（自重2.38吨）整体拆除。拆除吊装，运输的过程中要特别保护主梁及各种托辊组，必要时可以自制放置和运输的支架以防止变形。

、主梁拆除后先拆除尾车的变压、配电室后再拆除各部钢构件及尾车走行装置。尾车变压、陪电室整体拆除。拆除尾车走行机构时要将走行轮加固后再拆除尾车下部水平梁。尾车在拆除时要检查各部件轴承情况磨损严重的须通知煤化公司施工现场代表。

5、制作临时井字支撑堆料机后部变幅装置：

堆料机后部变幅装置各部件连接形式主要