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模块3现浇混凝土结构施工;⑴自落式混凝土搅拌机。
①锥形反转出料搅拌机
正转搅拌,反转出料。见图5-46
②双锥形倾翻出料搅拌机
进出料在同一口,出料时搅拌筒下旋50。~60。,见图5-46(b),主要用于大体积混凝土工程。
⑵强制式混凝土搅拌机
①涡浆强制式搅拌机
②单卧轴强制式混凝土搅拌机
③双卧轴强制式混凝土搅拌机
;锥形反转出料搅拌机;;;;单卧轴强制式混凝土搅拌机;双卧轴强制式混凝土搅拌机;;⑶搅拌机的工艺参数
搅拌机每次(盘)可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量。
每次可装入干料的体积称为进料容量。
搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。
为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间,一般进料容量与几何容量的比值为0.22~0.5,称为搅拌筒的利用系数。
出料容量与进料容量的比值称为出料系数,一般为0.6~0.7。在计算出料量时,可取出料系数0.65。
我国规定混凝土搅拌机以其出料容量m3/1000=L标定规格,现行混凝土搅拌机的系列为:50、150、250、350、500、750、1000、1500和3000。;2.搅拌制度的确定
搅拌制度:即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。
⑴搅拌时间。1分钟-2分半钟之间。
搅拌时间过短,拌和不均匀,会降低混凝土的强度及和易性;
时间过长,不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。
可按表5-21采用。
⑵投料顺序。
常用方法如下:
①一次投料法。即在上料斗中先装石子,再加水泥和砂,然后一次投入搅拌机。;②二次投料法。它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较,混凝土强度提高约15%,在强度相同的情况下,可节约水泥约15%~20%。
③水泥裹砂法。此法又称为SEC法。采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土,也称作造壳混凝土。
砂-少量水使成湿砂-石子-全部水泥使成水泥浆壳-剩余水
强度可提高20%~30%,混凝土不易产生离析现象,泌水少,工作性能好。;⑶进料容量(干料容量)。为搅拌前各种材料体积的累积。
⑷拌和机的生产率。
㈢混凝土搅拌机的使用
1.搅拌机使用前的检查
搅拌机使用前应按照“十字作业法”(清洁、润滑???调整、紧固、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位,是否机件齐全,机构灵活、运转正常,并按规定位置加注润滑油脂。
检查电源电压,电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。
随后进行空转检查,检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致,空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。
在确认筒内加清水搅拌3min然后将水放出,再可投料搅拌。;2.开盘操作
为不改变混凝土设计配合比,补偿粘在筒壁、叶片上的砂浆,第一盘应减少石子约30%,或多加水泥、砂各15%。
3.正常运转
①投料顺序
②搅拌时间
③搅拌质量检查
混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查,混凝土拌和物颜色均匀一致,无明显的砂粒、砂团及水泥团,石子完全被砂浆所包裹,说明其搅拌质量较好。;4.停机
每班作业后应对搅拌机进行全面清洗,并在搅拌筒内放入清水及石子运转10~15min后放出,再用竹扫帚洗刷外壁。搅拌筒内不得有积水,以免筒壁及叶片处生锈,如遇冰冻季节应放尽水箱及水泵中的存水,以防浆裂。
每天工作完毕后,搅拌机料斗应放至最低位置,不准悬于半空。电源必须切断,锁好闸箱。
在运转时,不得将头、手或工具伸入筒内。在因故(停电)停机时,要立即设法将筒内的混凝土取出,以免凝结。在搅拌工作结束时,也应立即清洗鼓筒内外。;㈣混凝土搅拌站
在混凝土施工工地,通常把骨料堆场,水泥仓库、配料装置、拌和机及运输设备等,比较集中地布置,组成混凝土拌和站,或采用成套的混凝土工厂(拌和楼)来制备混凝土。
还有商品混凝土,供应半径约15~20km。
加教学视频
;;第三节混凝土施工工艺㈡;㈡混凝土运输
混凝土运输工作分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。
1.水平运输(包括地面运输和楼面运输)
混凝土的水平运输又称为供料运输。常用的运输方式有人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车、混凝土泵、皮带机等几种。
⑴人工运输。人工运输混凝土常用手推车、架子车和斗车等。运输距离不宜超过200米。
⑵机动翻斗车。车前装有容量为476L的翻斗,载重量约1吨,最高时速20km/h,适用于短途运输混凝土或砂石料。
⑶混凝土搅拌运输车。它的特点是在运量大、运距远的情况下使用,一般用于商品混凝土站与浇筑点距离较远时使用(见教材P163)。;手推车;斗车;机动翻斗车;混凝土搅拌运输车(商混车);皮带机;2.垂直运输
混凝土的垂直运输,目前多用塔式起重机、井架(龙门架),也可采用混凝土泵。
⑴塔式起重机。又称为塔机或塔吊。塔式起重机运输的优点是地面运输
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