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2019.No.54和CE/MEHT-29-

篦冷机工艺性能优

许龙旭，丛晓静

(中材装备集团有限公司热I：分公司，天津300400)

摘要：系统研究了如何追求篦冷机最佳的热效率、尽量降低出篦冷机熟料温度、提高二次风温度，从篦冷机供风平衡、

风机风压、篦板密封优化等方面做出详细分析

关键词：篦冷机；工艺性能优；最佳热效率；出篦冷机熟料温度；供风原则；篦板阻力

中图分类号:TQ172.614文献标识码：B文章编号:1002-9877(2019)05-0029-03

从回转窑卸岀的熟料需要经过篦冷机冷却.以V)管道风速，m/s;

降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余P——工况气体密度.20七时取1.2kg/m3；

热.提高熟料的质量和易磨性，因此篦冷机的工艺性$——压损系数，与管道弯头、三通、缩口等有

能优良，对热工工艺系统有着至关重要的作用。本关，根据尺寸可查表获得，尤其充气梁式供风管道，

文研究了如何优化篦冷机工艺性能。要特殊考虑。

1篦冷机设计及供风原则式(1)前部分为管道沿程压力损失(值比较小),

篦冷机设计原则为：(1)低煤耗、工艺优：最大后部分为管道局部压力损失。以厶=5m,0=0.8m,

地提高篦冷机热回收效率，尽量降低出篦冷机熟料片=15〜20m/s风室供风举例，粗略计算AP,=250Pa。

温度；(2)低风机电耗：满足烧成的情况下，最大化地2)流量调节阀阻力

减少冷却风量.采用尽量小的风压；(3)篦冷机运行由于回转窑转动.使得熟料颗粒出窑的位置偏

的基础：不受限制的设备运转率。离窑中心线，这就导致粗、细熟料颗粒因离析作用分

篦冷机供风原则为二次风、三次风和中间风基布在篦冷机不同位置，熟料粒级不能均匀地沿篦板

本固定，它们不由篦冷机供风决定，由工艺系统决分布。细料卸得慢，主要分布在窑筒体上升的一侧，

定，如二次风、三次风由当时窑尾高温风机的拉风所

决定。所以.最大限度地减少系统漏风，减少废气排

放是提高热效率的有效途径，这就需要细化篦冷机

供风，如固定斜坡处可减小斜坡角度，增大斜坡处熟

料的累积.使得固定斜坡处冷风与熟料能够很好地

进行热交换，避免岀现气体短路的现象。

2风机风压的计算

以下计算条件均为一般工况20海拔0m考

虑。

1)管道阻力

期=2(Z/D)百亦］+彳”町⑴

式中：

A——摩擦阻力系数，与材料、表面粗糙度有关，

可查表获得；

L管道长度,m；

D一管道直径，m(方管可折算为圆管，

两侧不同粒级的料层阻力相差很大.经常导致

D=2ab/(a+b));上面的细料层流态化流化的熟料不再按照篦板的

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速度移动，而是非常快地流向篦冷机的下料口:因3)篦板阻力△△

为细熟料的停留时间太短、风不易穿透，冷风与细料理卡曲(2)

侧熟料颗粒热交换少，它没有遵循一般的冷却曲线