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第一篇破碎機械;第一章概述;1.1粉碎的意義及分類

用機械方法或非機械方法（電能、熱能、原子能、化學能等）克服物料內部的內聚力而將其分裂的過程，稱為粉碎。大塊物料破碎成小塊物料稱為破碎；小塊物料磨成細粉稱為粉磨。

破碎與粉磨統稱為粉碎。

相應地完成這些作業的機械，稱為破碎機械和粉磨機械，或統稱為粉碎機械。;表1.1粉碎作業的分類作業段數給料粒度（mm）;粉碎的意義；

物料經粉碎後，比表面積增加，可提高化學反應速度和物理作用效果；

幾種不同固體物料的混合，在細粉狀態下易達到均勻的效果；

物料經粉碎後，便於乾燥、傳熱、貯存和運輸；

物料經粉碎後，還可用於材料科學，環境保護和選礦等部門。

在建築材料生產中，粉碎作業是很重要的過程。例如：每生產1t水泥，需破碎和粉磨的物料量約4t左右。粉碎作業的情況直接關係著產品品質和產品成本。;;1.3物料的強度、硬度和可碎性;按普氏硬度係數可將物料分成五個硬度等級。也可用莫氏硬度來表示

在粉碎過程中，物料粒度越細，機械強度越高，越難破碎、磨碎。在粉碎工藝中常引用“可碎性係數”及“可磨性係數”來定量地考慮礦石的機械強度對破碎、磨碎的影響。可碎性係數=該碎礦機在同樣條件下破碎指定礦石生產率某破碎機破碎中硬礦石的生產率

;;;;（3）磨碎（圖1.1(c)）

物料在兩個金屬平面或各種形狀的研磨體之間作相對移動，受到剪切力的作用，當物料的應力達到剪切強度極限時而被磨碎。主要用於小塊物料的研磨。

(4)劈碎（圖1.1(d)）

物料在兩個帶有尖棱狀的金屬表面之間受擠壓，尖棱楔入物料後，發生較大裂縫，物料中便產生拉應力，當其達到拉伸強度極限時，則被劈裂而破碎。主要用於破碎脆性物料。

;(5)折斷（圖(e)）

物料在兩個帶有互相錯開的凸棱的金屬表面之間被擠壓，物料產生彎曲變形，當彎曲應力達到彎曲強度極限時，則被折斷破碎。主要用於破碎硬脆性物料。

;;1.5粉碎理論;1.5.1表面積假說;按照上述假說所推導得出的單位產品能量消耗的普遍式如下：

W=C（1/dm-1/Dm）(1.1)

式中：W——粉碎單位物料的粉碎功，J/kg；

C——與物料性質、形狀、密度有關的係數

dm——粉碎後產品的調和平均直徑，m；

Dm——粉碎前物料的調和平均直徑，m；

由於Dm=idm，所以式(1.1)又可寫成:

W=C（i-1）/Dm(1.2)

式中：i——粉碎比。;由式(1.2)可知，當被粉碎物料的調和平均直徑Dm一定時，粉碎功與i-1之值成正比；若被粉碎物料的調和平均直徑不同而粉碎比相同時，則粉碎功與被粉碎物料的調和平均直徑成反比。實踐也證明，當粉碎比一定時，被粉碎物料的粒徑愈小，粉碎所消耗的能量愈大。

表面積假說主要是從粉碎物料新生成表面積的多少來推導能量消耗量的，它忽略了被粉碎物料的內部結構及物理機械性質，因此它對於粉碎比大、新生表面積多的物料的粉磨過程比較適用。;1.5.2體積假說;;;;;;邦德工作指數表示1t物料從理論上無限大的粒度粉磨到80％通過100μm方孔篩所需的kW·h數。因此，用式(1.5)計算粉磨功耗時，應進行單位換算，乘以1.103。

邦德認為物料被粉碎的實質是：物料一定要在壓力下產生變形，積累了一定的能量之後產生裂紋，最後才能粉碎。所以，粉碎所需之功與裂紋的長度成正比，裂紋長度又與粉碎顆粒尺寸的平方根成反比。

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第二章鄂式破碎機

2.1概述

2.2顎式破碎機的構造

2.3顎式破碎機結構參數及工作參數的

選擇與計算;2.1概述

2.1.1顎式破碎機的應用

顎式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構已日臻完善。它具有構造簡單、工作可靠、製造容易、維修方便等特點。所以，至今仍然是粗碎和中碎作業中最重要和使用最廣泛的一種破碎機械。;它不但在建材工業，也在冶金、煤炭、化工等工礦企業中被廣泛地採用著。顎式破碎機主要用來破碎應力不超過200MPa的脆性物料。如鐵礦石、金礦石、鉬礦石、銅礦石、石灰石和白雲石等。在建材工業中它主要用來破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。;2.1.2顎式破碎機的工作原理及類型

在顎式破碎機中，動顎板繞懸掛心軸對固定顎板作週期性擺動(如圖)當動顎靠近固定顎板時，則位