挖掘机行走系统的保养.pptVIP

挖掘机行走系统的保养与维护挖掘机行走系统的基本构成及作用010203040105主泵提供行走系统所需的液压油控制行走系统的速度液压马达将液压油的压力能转化为机械能驱动行走轮转动行走减速器降低液压马达的转速增加扭矩链条将液压马达的驱动力传递到行走轮保证行走系统的稳定性制动器停止行走系统的运动保证挖掘机的安全挖掘机行走系统的组成部分挖掘机行走系统的主要作用驱动挖掘机移动在施工现场进行短距离移动方便挖掘机在不同位置进行作业支撑挖掘机的重量传递挖掘机的重力到地面保证挖掘机的稳定性适应复杂地形通过调整行走速度和平衡性适应不同地形的作业环境保证挖掘机在恶劣环境下的稳定运行减少故障发生的概率高可靠性能够适应不同地形的作业环境满足不同作业速度的需求良好的适应性降低燃油消耗减少运营成本高效的燃油经济性挖掘机行走系统的性能要求挖掘机行走系统的日常保养02检查润滑油油位确保润滑油油位在规定的范围内及时添加润滑油定期更换润滑油根据润滑油的使用寿命进行更换保持润滑油的良好性能检查润滑油的质量检查润滑油是否含有杂质确保润滑油的质量挖掘机行走系统的润滑保养检查轮胎气压确保轮胎气压在规定的范围内及时充气或放气检查轮胎磨损情况轮胎磨损严重时及时更换轮胎保证轮胎的抓地力和使用寿命清理轮胎上的杂物定期清理轮胎上的泥土和石子保证轮胎与地面的良好接触挖掘机行走系统的轮胎保养检查液压泵油位确保液压泵油位在规定的范围内及时添加液压油检查液压泵的运行温度防止液压泵因过热而损坏保证液压泵的正常运行定期更换液压油根据液压油的使用寿命进行更换保持液压油的良好性能挖掘机行走系统的液压泵保养挖掘机行走系统的定期检查与维修03检查链条的磨损情况链条磨损严重时及时更换链条保证链条的正常运行01检查链条的紧固情况链条松动时及时紧固链条保证链条的传动效率02清理链条上的杂物定期清理链条上的泥土和石子保证链条的正常运行03挖掘机行走系统的链条检查与维修检查减速器的油位确保减速器油位在规定的范围内及时添加润滑油01检查减速器的运行温度防止减速器因过热而损坏保证减速器的正常运行02定期更换润滑油根据润滑油的使用寿命进行更换保持润滑油的良好性能03挖掘机行走系统的减速器检查与维修制动不灵敏时及时调整制动器保证挖掘机的安全检查制动器的制动性能制动器磨损严重时及时更换制动器保证制动器的正常运行检查制动器的磨损情况确保制动油油位在规定的范围内及时添加制动油检查制动油油位??????挖掘机行走系统的制动系统检查与维修挖掘机行走系统的故障诊断与排除04检查液压泵的输出流量液压泵输出流量不足时及时调整保证挖掘机的行走速度检查行走减速器的运行状况减速器故障时及时维修或更换保证挖掘机的行走速度检查链条和轮胎的磨损情况链条和轮胎磨损严重时及时更换保证挖掘机的行走速度挖掘机行走系统的行走缓慢故障诊断与排除??????检查轮胎的气压和磨损情况轮胎气压不均或磨损严重时及时调整或更换保证挖掘机的行走稳定性01检查行走减速器的运行状况减速器故障时及时维修或更换保证挖掘机的行走稳定性02检查链条的紧固情况链条松动时及时紧固保证挖掘机的行走稳定性03挖掘机行走系统的行走不平稳故障诊断与排除链条和轮胎磨损严重时及时更换减少行走噪音检查链条和轮胎的磨损情况减速器故障时及时维修或更换减少行走噪音检查行走减速器的运行状况制动器故障时及时调整或更换减少行走噪音检查制动器的制动性能挖掘机行走系统的行走噪音故障诊断与排除挖掘机行走系统的保养与维护案例分析05分析润滑油油位过低的原因润滑油泄漏或消耗过快及时检查润滑油油位并添加润滑油分析润滑油质量变差的原因润滑油使用时间过长或受到污染及时更换润滑油并保持油位在规定范围内分析润滑效果不佳的原因润滑油品种选择不当或润滑方式不当调整润滑方式和润滑油品种挖掘机行走系统的润滑保养案例分析分析轮胎气压不足的原因轮胎泄漏或充气不足及时检查轮胎气压并充气01分析轮胎磨损严重的原因轮胎使用时间过长或作业环境恶劣及时更换轮胎并保持轮胎气压在规定范围内02分析轮胎抓地力不足的原因轮胎表面杂物未及时清理定期清理轮胎表面杂物并保持轮胎与地面的良好接触03挖掘机行走系统的轮胎保养案例分析液压油泄漏或消耗过快及时检查液压泵油位并添加液压油分析液压泵油位过低的原因液压泵工作时间过长或散热不良检查液压泵散热系统并及时散热分析液压泵过热的原因液压油使用时间过长