化产回收部工艺过程危害辨识与风险评估.xlsxVIP

化产回收部工艺过程危害辨识与风险评估.xlsx

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项目

危害或潜在的事件

主要后果

现有的控制措施

风险等级分析

建议采取的措施

后果

暴露

可能性

风险值

风险等级

温度未控制在工艺要求范围

不能满足煤气鼓风机运行要求

煤气冷却温度严格控制在初冷工艺要求范围

可接受风险

影响煤气脱硫效率

煤气冷却温度严格控制在脱硫工艺要求范围

影响煤气脱氨效率

煤气冷却温度严格控制在脱氨工艺要求范围

影响煤气脱苯效率

煤气冷却温度严格控制在终冷脱苯工艺要求范围

不能满足焦炉回炉煤气温度

煤气冷却温度严格控制在回炉煤气温度要求范围

操作控制不当引起煤气压力波动大

影响煤气鼓风机正常运行跳车、煤气放散

查找煤气压力波动原因进行调整控制平稳

低风险

影响相关工段参数指标控制

煤气泄漏

污染环境、煤气中毒

及时进行停工抢修处理

煤气着火爆炸造成人员设备损坏

及时采取隔绝、人员疏散处理,降低事故影响范围

煤气鼓风机故障或操作不当停运煤气放散

污染环境、煤气损失、化工产品损失和影响职业健康

及时停运检修或及时调整恢复煤气鼓风机正常运行

煤气压力波动

影响煤气储存和使用安全

查找煤气压力波动原因进行调整控制平稳后再输送使用

煤气泄漏着火

冷却设备故障造成水温控制不能满足生产工艺要求

各项生产指标不能控制在工艺要求范围内

及时停运检修

气温高水温控制不能满足生产工艺要求

启动制冷系统

水输送

输送泵故障造成输送压力不能满足生产工艺用水要求

管道泄漏或堵塞,影响输送泵运行健康和不能满足生产工艺用水要求

焦油氨水分离

焦油粘度大分离效果不好

影响焦油和氨水质量

及时检测和调整焦炉炭化室温度在规定范围内,并采取焦油加热循环脱水

机械化氨水澄清槽刮渣系统故障

不能及时除渣影响焦油质量

机械化氨水澄清槽腐蚀泄漏

污染环境、人员中毒、氨水焦油不能正常分离影响焦油质量和集气管氨水喷洒效果不好

焦油储存与输送

人员巡检操作不到位冒槽事故

污染环境、产品受污染损失、人员健康受损

及时倒槽回收

焦油槽脱水温度控制不当

焦油脱水效果差质量不合格

将焦油槽脱水温度控制在规定范围内

放尽阀坏焦油泄漏

及时倒槽检修

焦油输送泵坏或输送管道堵塞不能及时输送焦油

影响焦油储存和输送安全

及时隔绝检修

氨水储存与输送

及时降低氨水槽液位并对地面氨水回收

循环氨水泵故障或进出口阀掉坨堵塞

焦炉集气管得不到氨水喷洒造成焦炉煤气放散

及时倒泵或检修阀门

循环氨水管破损泄漏或堵塞

及时检修或疏通

煤气除焦油

电捕焦油器运行故障

电捕后煤气焦油含量超标,影响后续工段生产指标控制

及时停运检查维修

电捕焦油器中煤气氧含量超标

电捕焦油器防爆门爆破停运

及时检查和排除煤气输送系统漏点

脱硫再生

脱硫效率差

及时检查排除设备运行故障和调整脱硫液指标符合吸收再生要求

脱硫塔阻力大

系统运行不稳定,脱硫效率差

及时冲塔

硫泡沫下料管堵

不能及时下料系统停运

及时停运疏通

溶液循环槽、事故槽冒槽或泄漏

污染环境、

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