45钢轴类零件热处理断裂分析及预防.pdfVIP

45钢钢轴轴类类零零件件热热处处理理断断裂裂分分析析及及预预防防

Via常州精密钢管博客

45钢由于价格便宜、来源便、加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性、高的强度和

一定的耐磨性，被广泛地应用于中低档的轴类零件。但是45钢轴在热处理过程中，由于材料本身的原因，热加工不当和

热处理工艺安排不合理，往往容易产生热处理断裂或在工作中发生早期失效，造成产品报废，严重影响生产的正常进

行。

1.柴油曲轴热处理产生的裂纹及预防

某柴油机厂生产一批柴油机曲轴，该工厂采用圆钢锻造，为了赶工期，该厂采取的加工工序是：下料→锻造→粗加工→

调质→精加工→检验入库。该批曲轴在淬火后，一部分曲轴的曲拐处产生裂纹，造成了产品报废。

分析工序安排和以往的经验，这是因为锻后没有进行退火或正火，钢材在锻造时产生的锻造应力没有很好地消除，因此

在热处理淬火时，淬火产生的应力和原来轴中存在的应力叠加，当叠加应力超过材料的强度极限时，曲45钢曲轴表面应

力集中处即产生裂纹。

针对45钢锻造曲轴产生裂纹原因的分析，对45钢锻造后的曲轴进行正火热处理，不仅消除了锻造产生的应力，还为曲

轴的调质热处理做好了组织准备，正火后的45钢曲轴锻件在淬火后不再产生裂纹。

2.45钢轴类的热处理工艺改进

某机械厂生产一批轴套，外径φ140mm，内径φ100mm，长320mm。如果采用圆钢制造，仅内孔切掉就浪费材料50%

以上，而且浪费大量加工工时。后来该厂采用外径略大内径略小的钢管制造，这样就节约了大量钢材料并节省了大量加

工工时。为了提高轴套的强度，我们采用了调质热处理，其热处理工艺是：淬火加热温度840℃，水冷；550℃回火，保

温2h后空冷，回火后轴套硬度25～30HRC，符合技术要求。

但是第一批热处理的12个轴套中有2个出现裂纹。分析其产生的原因：①由于中空套在淬火冷却时，内外壁冷却不均

匀，外部冷却快，内壁冷却慢，造成内外应力不均匀，使轴套产生裂纹。②钢套在轧制过程中产生的内应力未能很好地

进行消除，因此在热处理时轧制后的残留应力和热处理淬火应力叠加，当叠加应力超过钢材的强度极限时，45钢钢套就

会断裂。

针对以上原因，我们采取两项工艺改进：①淬火前，首先对轴套进行消除应力退火，加热温度700℃保温1h，出炉后空

冷。②轴套在淬火冷却时，应垂直入水，并上下不停运动，这就加快了轴套内壁的冷却速度，减少钢套内外壁冷却温度

的不一致性，从而减少内外壁冷却应力。

采取以上两项工艺措施，轴套在热处理后不再出现裂纹，提高了产品质量，从而保证了轴套生产的正常进行。

3.大型45钢锻轴的热处理工艺改进

在某一热处理厂，我们对一根φ320mm×1600mm大型锻轴进行调质热处理，虽然我们淬火冷却过程采取多项工艺措

施：即从电阻炉取出大型锻轴时放在空气中预冷却，适当降低淬火温度，在冷却阶断采取水冷→空冷→水冷→空冷→水

冷，并提高出水温度，但锻轴仍旧出现裂纹。这是因为大型轴淬火时内外温度相差较大，冷却温度不均匀导致内外应力

过大引起的。

我们改进了热处理工艺，在处理大型锻轴采取了用正火代替调质处理。并对调擀轴和正火轴进行组织和性能的检查，发

现两类轴组织和性能基本一致。因此，我们认为对直径较大的轴可以采取以正火代替调质热处理，这样既解决了大型轴

的质量问题，又可保证大型轴淬火裂纹的产生。对于要求表面对磨性较高的大直径轴，可采取锻后正火处理，加工成形

后，再对大直径轴进行表面中频感应淬火，这样可大大提高轴的使用寿命。

4.细长轴的热处理工艺改进

某机械厂在处理一批φ20mm×300mm的45钢细长轴，其技术要求轴表面硬度45~50HRC。为了减少细长轴的热处理变

形，我们采取了亚温淬火，即轴的加热温度800℃，水冷→油冷双液淬火，然后200℃保温2h后空冷，轴的变形有所减

小，硬度略有降低，热处理硬度43～48HRC。但在使用过程中，虽然硬度偏低，仍出现早期断裂。

原因分析：经金相组织检查，发现在回火马氏体组织中有块状铁素体，残余铁素体破坏了轴的破断抗力，使轴在使用过

程中出现了早期断裂失效，严重影响了生产的正常进行。

后来我们在处理此类轴时，适当提高了淬火加热温度（830℃），在水中冷却，当轴冷却到150~200℃时进