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55CrSi弹弹簧簧钢钢丝丝电电解解磷磷化化工工艺艺简简介介

Via常州精密钢管博客

今天我们来说说55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺，在谈55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺之前，我们先说说钢丝磷化

工艺。

钢丝润滑涂层质量是保证钢丝正常拉拔一个重要条件，特别在高速拉拔时，高质量润滑载体极为重要，它关系

到拉拔后钢丝表面质量、力学性能、模具消耗和劳动生产率等情况。随着直进式拉丝设备普及使用，为达到高效

产能输出和良好产品质量，金属制品加工普遍采用磷化作为钢丝表面预处理工艺[1-2]。

磷化钢丝不论是用于深加工、短期储存防腐、还是作为产成品“磷化光缆增强用碳素钢丝”，都必须使钢丝在磷化

后获得均匀、致密、和基体结合牢固磷化膜。磷化是金属基体与稀磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜过程。

钢丝磷化一般采取浸渍磷化和在线磷化2种方式。一般对于直进式大连拉所需盘条进行集中酸洗和磷化，对于需要深加

工半成品钢丝进行在线热处理和磷化。

1磷化反应机制

1.1传统磷化

传统磷化主要包括盘条浸渍磷化和钢丝在线连续磷化，传统钢丝磷化反应机制主要分3步完成。第一步：在磷化液

中，金属表面首先形成微阳极，钢丝基体铁被磷化液中酸性成分氧化为可溶性亚铁离子，进一步氧化成三价铁离

子，最终与磷化液中磷酸根形成磷酸铁（俗称铁淤泥或磷化渣）沉淀析出；第二步：在近阳极区，酸介质中氢离子

得到在钢铁表面发生传导阳极电子，两者结合成为微阴极，形成氢气并以氢气泡方式浮出溶液表面。由于溶液中钢

丝表面酸性氢离子逐步失去，致使该区域pH上升。第三步：在这种碱性环境下，溶液中锌离子和磷酸根离子结合，

在钢丝表面形成磷酸锌盐结晶体（磷化膜）。钢丝传统磷化工艺原理如图1所示。

图1钢丝传统磷化工艺原理图

1.2电解磷化

电解磷化是通过给磷化液施加电流，在钢丝表面沉积形成磷化膜反应过程。在施加电流电解磷化槽中，钢丝作为

阴极，使用一种不参与成膜惰性导体作为阳极，主要反应机制分两步完成。首先，给电解磷酸槽液通电，钢丝作为阴

极，惰性导体作为阳极，磷化液自动发生水解反应，在阴极表面产生氢气，阳极表面产生氧气。由于氢气产生，钢丝

表面溶液中pH上升，从而导致第二步电解磷化液中磷酸锌富集于钢丝表面结晶形成磷化膜，在整个过程中没有铁溶解

到磷化液中，因此不会产生铁淤泥（磷化渣）。钢丝传统磷化工艺原理如图2所示。

图2钢丝电解磷化工艺原理图

2钢丝磷化涂层

2.1磷化膜成分

磷化液主要是以磷酸二氢锌、硝酸锌、磷酸为主弱酸性溶液，因此形成以Fe(HPO)、FePO、ZnHPO为主

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结晶层磷化膜。

2.2磷化膜性质

作为润滑涂层润滑载体，磷化膜具有以下性质。

（1）化学性质非常稳定，不导电，有耐腐蚀性。

（2）微细结晶使金属表面具有适度粗糙度利于携带润滑粉。

（3）拉拔时可与钢丝一起延伸变形，还参与钢丝与拉丝模模壁辅助分离。改善了拉拔条件，提高了拉拔速度。

（4）对防锈剂有很强吸收性，与防锈油配合可极大地增加防锈性能。

2.3钢丝拉拔对润滑涂层要求

对于高速拉拔钢丝，润滑涂层必须具有如下性能。

（1）耐压性。可承受拉拔压力，不被挤掉或破坏。

（2）热稳定性。可承受拉拔温度，不破坏分解和焦化变质。

（3）延展性。可随着钢丝延伸不致破裂。

（4）吸附力。可牢固吸附在钢丝表面，不易脱落。

（5）润滑性。可减小摩擦和发热。

（6）粗糙度。