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;主要内容：;概述;1．轧制;轧制产品;2．挤压;挤压产品;3．拉拔;拉拔产品;4．自由锻造;;;4.毛坯或零件的精度较高;第9章塑性成型的理论基础;上次课内容的回顾;第一节金属塑性变形的实质;但实际金属的滑移是靠位错的移动来实现的。;2）孪生：;第二节塑性变形对金属组织和性能的影响;3.回复;对具有加工硬化现象的金属加热，使原子获得热能，当加热温度T再(用K氏温标)并使某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，从而消除了全部加工硬化现象。;金属的回复和再结晶示意图;;6.纤维组织;在设计和制造零件时，应使最大正应力的方向于纤维方向重合，最大切应力的方向于纤维方向垂直。尽量使纤维组织不被切断。;第三节金属的可锻性;1）金属的本质（内在因素）;始锻温度：;③应力状态：;第十章锻造;自由锻分自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两种，目前大多采用机器锻造。;1、自由锻的工序;2、自由锻基本工序;当镦粗时的H0/D0>2.5~3时;（2）拔长

定义：使坯料横截面积减小，长度增加的锻造工序。适用锻造轴类、杆类工件。

注意：1）拔长的送进量应小于坯料宽度；

2）拔长矩形坯料时，要不断将坯料翻转90°，以免偏心与弯曲；

3）将圆形断面坯料拔长为圆形断面锻件时，应先拔长为较大截面的方坯，再拔长为小方坯，最后滚圆成圆棒；

4）为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，锻制以钢锭为坯料的锻件时，拔长经常与镦粗交替反复使用。

;芯轴拔长;（3）冲孔

定义：使坯料具有通孔或盲孔的锻造工序。

注意：1）主要用于带孔的饼块类锻件及长筒类锻件的成形；

2）孔径大于400mm，采用空心冲子冲孔；

3）薄饼类锻件上的孔在垫环上进行单面冲孔；

4）孔径小于25mm，不冲出；

5）圆环类锻件，冲孔后还应进行扩孔；

6）为了保证冲孔质量，应先将坯料镦粗并使端面平整，

常用方法：镦粗—冲孔；

镦粗—冲孔—扩孔。;芯轴扩孔;（4）弯曲

定义：使坯料弯成规定外形的锻造工序。

;（5）错移

定义：使坯料的一部分相对于另一???分平移错开的锻造工序

，用来锻造曲拐或曲轴、麻花钻等工件。

;2、自由锻件结构工艺性;（2）锻件应由简单的几何体组成（避免圆柱与圆柱面相交(相贯线）);上次课内容的回顾;上次课内容的回顾;（3）锻件设计应避免出现加强筋、凸台等异形结构;（4）避免锻打横截面有急剧变化或形状复杂的锻件,

可分段锻造，再用机械连接或焊接组成整体。;3、锻件分类及基本工序方案;（3）筒类零件;（5）曲轴类零件;二、模锻;蒸气–空气模锻锤;曲柄压力机;摩擦压力机;平锻机;1、锤上模锻;;（2）模膛的分类;b、预锻模膛的特征;a、终锻模膛的功用

用来完成锻件的最终成形。;弯曲连杆锻造过程;2、胎模锻;1.扣模;2.筒模;3.合模;3、模锻件的结构工艺性;必须有一个合理的分模面;2）只对机件配合面进行机加工。;4）外形力求简单,平直和对称,避免零件截面间差别过大,例如：薄壁、高筋、凸起等。;5）在结构设计时应避免有深孔或多孔结构，只能设计余块，锻后机械加工成形。

;6）简化模锻工艺,采用锻–焊组合工艺。;第二节锤上模锻工艺规程的制定;第二节锻造工艺规程的制定;2）确定加工余量、公差和敷料;3）设计模锻斜度;5）确定冲孔连皮;上述各参数确定后，便可绘制锻件图。下图为齿轮坯的模锻锻件图。双点划线为零件轮廓外形，分模面选在锻件高度的中部。零件轮辐部分不加工，故不留加工余量。图中内孔中部的两条水平直线为冲孔连皮切除后的痕迹线。;坯料质量

模锻件质量+毛边质量+氧化损失;;切边;第十一章冲压;2.冲床：板料冲压生产中的主要设备。

安装上模具用于冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工序。;第一节分离工序;相同：

1、模具结构；

2、坯料变形过程。;上次课内容的回顾;1）冲裁的变形过程;冲裁件断面质量及其影响因素;a

(小）;1）设计落料模时，以凹模刃口尺寸作为基准，根据间隙的大小确定凸模尺寸。（凹模尺寸等于落料件的尺寸）

D凹=d落D凸=D凹–Z

2）设计冲孔模时，以凸模刃口尺寸作为基准，根据间隙的大小确定凹模尺寸。（凸模尺寸等于冲孔件的尺寸）

D凸=d孔D凹=D凸+Z

落料—凹模尺寸应取落料件公差范围内的最小极限尺寸

冲孔—凸模尺寸应取冲