模具使用保养规范.doc

中港眼镜有限公司企业标准生产管理文件

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中港眼镜有限公司

文件编号

Q/DKD-SC-03.07

模具使用与保养规范

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1.0、目的

为规范塑胶注塑模具在生产中的使用与保养，减少模具在生产使用中的损坏，延长模具使用寿命，确保产品质量和生产工作顺利进行。

2.0、适用范围

本规范适用于中港眼镜厂所有塑胶注塑模具在生产中的使用与保养作业。

3.0、职责

3.1、注塑车间主任为模具管理、保养、使用的主要责任人，负责注塑模具的储存、维护、保养、使用的管理；负责制定注塑模具管理措施、保养计划、使用规范并监督执行；

3.2、注塑保全工为质素模具保养、维护、使用的责任人，负责执行模具管理、模具保养、模具使用相关规定及模具日常检查、保养工作的落实。

3.3、模具车间负责注塑模具的维修及达到一定使用年限或使用次数模具的全面保养；

3.4、生产部负责模具使用、保养工作的监督管理。

4.0、内容

4.1、保养分类：

4.1.1、生产中模具保养

4.1.2、停用模具的保养

4.1.3、周期保养

4.2、生产中模具的保养

4.2.1、保全工应在上模前对待使用模具进行一次如下项目的检查、保养并作完整记录；

4.2.1.1、检查模具是否生锈影响使用并清洁；

4.2.1.2、检查模具是否有油渍或污渍并清洁；

4.2.1.3、检查滑块定位是否损坏；

4.2.1.4、检查模具水路、油路是否畅通；

4.2.1.6、检查模具开闭器是否缺失或损坏；

4.2.1.7、检查油缸时否正常；

4.2.1.8、检查模具弹簧弹性及有无断裂口；

4.2.1.9、检查模具面有无损伤并清洁；

4.2.1.10、检查滑块是否运行顺畅并加润滑油；

4.2.1.11、检查模具顶针是否缺失或磨损；

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Q/DKD-SC-03.07

模具使用保养规范

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4.2.1.12、检查模具导杆是否润滑并加润滑油；

4.2、生产中模具的保养

4.2.1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养，每天上下班保养两次.

4.2.2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次，引导梢、衬套、定位梢的给油每日两次

4.2.3、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

4.2.4、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

4.3、停机模具的保养

停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异

物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录

4.4、注塑模具的维护管理要点

4.4.1、模具工作面、模穴、模心面等部位清洁

4.4.2、模具的运动部位的清洁、润滑、螺栓的紧固

.4.4.3、冷却水孔的防锈，电器部件的短线检查等

4.4.4、连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产则在一个批量生产完成后应停机维护使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照模具维护与保养进行并做好记录

4.5、模具使用规范

4.5.1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，确保不会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。

4.5.2、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

4.5.3、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

4.5.4、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

4.5.5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4.5.6、