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换热器检修

一.总则

本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不

超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。

二.检修周期

换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。不定期检修是由于

某种原因导致的临时性检修。定期检修是根据生产装置的特点、换热

介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。中修周期

一般为1年，大修周期一般为3～6年。

三.检修内容

3.1中修

3.1.1列管式换热器

a清扫管程和壳程积存的污垢。

b对管束及壳体进行试压检漏。

c对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。

d更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。

e修补壳体保温。

3.1.2板式换热器

a清洗、检查或更新换热片。

b检查或更新密封垫圈。

c检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。

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3.2大修

3.2.1列管式换热器

a包括中修内容。

a属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。

四．检修方法和质量标准

4.1列管式换热器

4.1.1换热器零部件的材料应符合图纸的要求。

4.1.2换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可

用管堵将管的两端堵死。

4.1.3管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在

3～5度之间。

4.1.4堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根

据工艺要求和具体情况可适当增减）。

4.1.5清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法

清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。

4.2板式换热器

4.2.1清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法

和化学法。化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。

4.2.2清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行

刷洗，以防加速腐蚀。

4.2.3换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。

4.2.4板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，

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板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过

0.2毫米。

4.2.5密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有胶、

老化、断裂等缺陷。

4.2.6安装密封垫圈时，粘胶剂要均匀，垫片在板片的密封槽内

要平整，不得扭转、歪斜或突出。

4.2.7压板与上下导杆相配合的半圆缺口之中心距比导杆中心距

大20毫米，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4毫米。

4.2.8组装时，必须按照拆装顺序进行，不能颠倒错位，组装后

要认真复查核对无误。

4.2.9板式换热器组装后，实际长度不得小于板间距乘板数。

4.2.10板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于毫米。

五．试压与验收

5.1试压

5.1.1列管式换热器的试压

注：P为最高工作压力。

5.1.1.2试压用水的温度及环境的温度应不低于5℃，若有特殊要

求时则应以原设计图纸规定为准。

5.1.1.3水压试验时，应缓慢升压、降压，升到试验压力后其保

压时间对小于1.6MPa的换热器应不少于分钟，以不降压、无泄漏和

无肉眼可见的变形为合格。当发现问题时，应将压力降到零后再进行

处理，然后重新试压，直到合格为止。

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5.1.2板式换热器的试压

5.1.2.1试验压力为工作压力的1.25倍。

5.1.2.2作水压试验前，将换热器的进口用盲板堵死，然后注水

加压，当压力缓慢升到试验压力时再将压力表与泵之间的阀门关闭，

观察压力表的压力降低情况。保压10～12小时，若无压力降则认为

该换热器试压合格。

5.1.2.3板式换热器作气密性试验时，试验压力为最大工