钻孔桩清孔、检孔施工方法.docxVIP

钻孔桩清孔、检孔施工方法

一、清孔

桩基采用旋挖钻钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求（柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm）,当成孔并得到监理的认可后，待浆液沉淀半小时，方可进行清孔。一清采用淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正旋转（刀口方向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转20~30圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣，直至钻渣清理彻底，沉渣厚度符合设计要求。经检测，孔底沉渣厚度及泥浆指标达到要求后，及时检孔。

图清孔钻头

桩基采用冲击钻成孔后，清孔采用换浆法进行清孔，具体操作步骤如下:

(1)钻进至设计标高后，提出钻头，将供浆管固定在钻锥上。

(2)将钻头放入孔内距孔底10?20cm处，打开泥浆泵，通过供浆管输送较纯泥浆至孔底。

(3)钻头可低速上下反复运动，通过压入的较纯泥浆把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。

(4)检测孔底沉渣厚度、孔内泥浆指标符合要求后，清孔完成。

泥浆检测由试验人员、现场技术管理人员及作业班组负责人共同进行，当泥浆指标达到表时，且检测孔底沉渣厚度合格时即可停止清孔作业。

表清孔后孔内泥浆指标参数表

项目名称

相对密度

粘度(Pa.s)

含砂率(%)

胶体率(%)

指标

1.03-1.10

17?20

2

98

清孔注意事项：

(1)清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

(2)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

二、检孔

孔底标高钻至设计标高后(孔底标高不得高于设计值)，利用检孔器进行检孔。检孔器由625钢筋做成钢筋笼，长度为直径4倍的检孔器检孔，其外径略大于钢筋笼设计直径(钢筋笼设计直径+50mm),检孔时应有监理工程师在场，如检孔器能顺利下放孔底，则将其提出孔外，采用清孔系统对其清孔，检孔完后办理终孔签证手续，拆除钻

头，进行清孔。钻孔桩成孔质量符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求。

筋1阚」

筋1阚」CM

-e-

Q0I/lf)8

小25吊环1恻钢筋共8根

图-2桩孔检孔器示意图

三、二次清孔

导管安装完成后，应立即检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不能满足规范要求，则应立即用导管进行二次清孔。

二次清孔采用抽浆法清孔，即向导管内插入风管，向风管内通入压缩空气，利用导管内外的压力差带动孔底沉渣从导管内排出。

混凝土浇筑前，需再次检测孔底沉淀厚度，若沉淀厚度不满足要求，则继续清孔，直至满足设计要求。

二次清孔施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底，并及时补充新鲜泥浆，防止塌孔。

二次清孔示意图见图所示，二次清孔结束经监理工程师检验合格后，拆除导管弯头，进行桩基混凝土灌注。

四、成孔质量检查

钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻进过程中各层渣样及终孔地质渣样，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。采用全站仪对孔位进行复测；采用超声波测壁仪进行成孔检测，智能超声成孔质量检测仪是根据超声原理检测成孔质量的专用设备。系统由主机、超声波发射接收探头、深度计数器及线架、电缆等组成、探头在下放过程中按设置的测点距离均匀测试，每一测试点同时自动测试+”字型二个剖面图，探头上的四组发射，接收换能器自动发射超声信号，接收经孔壁发射的信号，反射信号到达时间反应孔径大小，信号强度反应孔壁的特性。同时测试剖面的方位。可计算钻孔的孔深、孔径、垂直度和倾斜的方向。

确认满足设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收。