高频直缝焊管在线焊缝质量快速测评与诊断.pdfVIP

高高频频直直缝缝焊焊管管在在线线焊焊缝缝质质量量快快速速测测评评与与诊诊断断

Via常州精密钢管博客

为了对高频直缝焊管焊缝质量进行高效稳控制，提出了一套便捷操作的在线焊缝质量快速

测评与诊断方案。该方案对在线焊缝质量快速检测的各个环节进行了优化设计，从初步调机测评

与诊断、小样测评与诊断、大样测评与诊断及全线测评与诊断4个方面对不同焊缝形态产生的原因

进行了分析和诊断。指出，该方案可结合各企业生产实际进行持续改进，能够高效便捷地完成相

关产品参数的调整，保证在线焊缝质量；同时，辅以相关数据统计或软件应用工具，能够进一步

提高数据处理效率，科学指导调机操作。

高频直缝焊管具有尺寸精度优、表面质量好、生产效率高、投资较少、建设周期较短、生产

成本低、见效快等优势，广泛应用于生产生活的各个领域[1-2]。在高频直缝焊管实际生产中，除

去原料、成型及焊接等相关设备与工艺的设计因素外，焊管机组调试技术水平直接决了焊管焊

缝质量及生产效率。由于我国现有中小企业的高频直缝焊管生产主要依靠操作者的实际经验控制

焊缝质量，且设备状态与人为因素，往往难以快速调试管线机组并持续稳地保证焊缝质量。笔

者研究了一套为中小企业便捷操作的在线焊缝质量快速测评与诊断方案，以期对高频直缝焊管焊

缝质量进行高效稳控制。

1在在线线焊焊缝缝质质量量快快速速检检测测

1.1上上料料检检测测

对进入焊管成型机组的钢带重点检测其尺寸与板边质量，确保板宽、壁厚及入料方向等满足

工艺要求。一般使用数显卡尺、数显壁厚千分尺及卷尺等工具快速测量板宽及壁厚等尺寸，应用

比对图谱或专用工具快速检测板边质量。一般根据炉号或分卷号确检测频次，并对板料首尾等

部位测量并记录。如条件允许，还须对钢带边缘进行探伤，以确保钢带及其加工边缘无分层或裂

纹等缺陷。同时，边缘加工好的原料，运送到焊管生产线时也必须防止钢带边缘的机械损伤。

1.2成成型型检检测测

板带成型的关键是使带钢边缘不产生过大的拉应力，以免形成波浪弯。成型机组安装调试中

的相关检测项目包括成型、精整及径各辊型尺寸与间隙、带钢周长变量、带边卷曲、焊接角、

板边对接方式、挤压量等的快速检测与记录等。常使用数显卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及

相应专用工具等进行快速测，确保各控制变量处于生产工艺规范要求的范围内。

1.3焊焊前前检检测测

调整好成型机组各项参数并记录后，焊前检测主要确内外毛刺刀具、阻抗器及感应器等的

规格与位置，成型液状态及气压数值等环境因素，以满足工艺规范确的开机要求。相关测量主

要根据操作者经验，辅以卷尺或专用器具，快速测并记录。

1.4焊焊中中检检测测

焊接中重点关注焊接功率、焊接电流电压、焊接速度等主要参数的数值。一般由机组中相应

传感器或辅助仪器直接读取并记录。按相关操作规程，保证主要焊接参数符合工艺规范要求即

可。

1.5焊焊后后检检测测

焊后检测需要关注焊接火花状态及焊后毛刺形貌等焊接现象，一般焊接时挤压辊处焊缝颜

色、火花状态、内外毛刺形貌、去毛刺后热区颜色及壁厚变量等均属重点检测项目，主要依据操

作者实际生产经验，肉眼监测并辅以相关比对图谱快速测并记录，并保证相关参数满足工艺规

范要求。

1.6金金相相检检测测

相比其他检测环节，因金相检测难以在现场进行，一般耗时较长，直接影响了生产效率，因

此，优化金相检验流程，提高检验效率，实现快速测评具有重要的现实意义。

1.6.1取样环节优化

在取样点的选择上，一般有成品管取样、飞锯点取样及径前取样等，考虑到冷却径对焊

缝质量影响不大，建议径前取样。在取样方式上，一般采用气割、金属锯或手动砂轮片等方

式，因径前取样空间狭小，建议优选电动砂轮片切取试样。对于厚壁管，气割取样效率更高，

各公司亦可设计相关专用工具提高取样效率。在取样尺寸上，为减小检测面积以提高制样效率，

在确保焊缝完整的前提