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XW项目管理表格技术交底书表格编号CSCECJQ-TD-B20604XXXX
XW项目管理表格
技术交底书
表格编号
CSCECJQ-TD-B20604
XXXX股份有限公司济青高铁JQGTSG-X标段
工程名称
交底等级 IV
接受单位
一、工程概况
图17钢支撑构造图
部位名称 钢支撑 工序名称钢支撑的加工、安拆
钢支撑班组 日期2016.05.05
新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-X标段胶州机场隧道起讫里程DK290+250?
DK292+650,长2.4km,其中DK292+175?DK292+235为暗挖段(60m),其余均为明挖(2340m)。
明挖段基坑采用“三道支撑+一道倒撑”的支撑体系,钢支撑间距3.2m。
钢支撑采用6609nini壁厚12nlm的钢管。钢支撑由固定端、标准节、活络端组成,其中固定端长度有0.3m、0.2m两种,中间标准节有0.5m、Im、1.5m.2m、4m、6nl六种,活络端长度1.28m。管节之间采用法兰盘+高强螺栓连接,其端部(仅一端)设预加轴力装置,钢支撑构造如图1T所示:
二、施工机具准备及材料要求
(1)所用钢支撑、高强螺栓、楔块、托架等钢材必须出具质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
(2)钢材进场后需进行报验,待检验合格后方可投入使用。
(3)钢材须分类堆放整齐,做到上盖下垫,下垫300mm。待检钢材与检验合格钢材分开堆放,并用标识牌标明。
(4)钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。
(5)电焊条必须采用E43系列碳钢结构焊条。焊条严禁露天过夜存放。
(6)钢支撑施工需投入的机具有:25t吊车1台、氧气及乙烘1套、电焊机4台、油压千斤顶1套、轴力计。
三、施工方法
(1)施工准备:
1)提供钢支撑的材质证明、试验报告及高强螺栓、楔块、托架的材质证明;
2)检查钢支撑的连接质量,主要检查项目是:螺栓扭力、焊接质量。
3)对油压千斤顶进行标定,吊车进场报审验收。
4)对测量器具进行检查、校正。
5)做好轴力计安装、监测初始数据的收集准备工作。
(2)施工方法
1)工艺流程:
2)施工方法:
1、钢支撑拼装
①、钢管在现场预先拼装的长度,应根据基坑宽度净距来确定。钢支撑由固定头+若干中间管+活络头拼接而成。
②、钢支撑通过大六角头M24高强螺栓进行连接,螺栓性能等级8.8级。螺栓连接时一定要加弹簧垫圈并用扭力扳手上紧。
③、螺栓连接采用一正一反交错连接,这样保证两个法兰盘起到相互主动挤压的作用。
2、钢支撑的架设
①、钢支撑安装紧随挖土进度进行,基坑开挖和支撑安装紧密配合,严格按照“时空效应”理论,随挖随撑,先撑后挖。
②、钢支撑安装采用1台25t吊车整体吊装,支撑吊装采用两点起吊,在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。
③、钢管支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将支撑两端放在钢牛腿上,用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围楝面紧密接触处,必须在围楝面与支撑端头之间加设钢板垫块,以确保支撑轴向受力。
④、钢支撑吊装时注意基坑同一侧活络端与固定端交叉间隔布置。
3、施加预应力
①、钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活络头子拉出顶住冠梁或钢围巾禀,再将2台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活络头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活络头子中锲紧垫块,然后回油松开千斤顶,完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督,作好记录备查。
②、千斤顶施加预应力时,各道支撑预加轴力值见下表:
钢支撑轴力表(标准值kN)
DK290+250—DK291+600
支撑道数
设计轴力
预加轴力R
第一道钢支撑
862
431
第二道钢支撑
862
517
第三道钢支撑
862
603
DK291+600—DK292+096
支撑道数
设计轴力
预加轴力R
第一道钢支撑
788
394
第二道钢支撑
788
473
第三道钢支撑
788
552
DK292+096—DK292+650
支撑道数
设计轴力
预加轴力R
第一道钢支撑
1008
504
第二道钢支撑
1008
605
第三道钢支撑
1008
706
压力表读数:P=-2.88857+0.07026R
③、施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行。
④、千斤顶的压力应分级施加,分别为预加轴力的50%、80%.100%,每级轴力的施加要有一定的时间间隔,使得支撑体系产生的瞬间弹性应变得以充分释放。施加每级压力后应保持压力稳定lO
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