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冷轧厂酸洗工艺段常见表面缺陷及预防

摘要：冷轧钢板酸洗的目的是为了去除带钢在生产过程中表面产生的氧化铁

皮。防止在后续加工工艺中氧化铁皮对轧件造成的损坏。如果未将氧化铁皮清洗

干净，则会造成一系列的工艺段表面缺陷，本文简要介绍了酸洗板产生的表面缺

陷产生的原因以及如何纠正预防缺陷的发生。

关键词：酸洗线；酸洗；缺陷

引言

目前，为了提高国内钢材生产企业的生产能力，国内生产基地都采用酸洗-

冷轧联合机组的设计，联合机组的采用能使工厂年产量达到百万吨以上。其中酸

洗阶段的主要任务是洗掉带钢表面的氧化铁，为冷轧工艺阶段提供合适的加工材

料。所以，维护好酸洗工艺段的设备对于整个加工过程都有重要意义。

1.酸洗工艺质量缺陷

酸洗工艺缺陷主要包括：（1）工艺控制不当造成的缺陷：欠酸洗、过酸洗、

停车斑；（2）机械作用造成的缺陷：擦划伤、边丝和毛边、卷边、折皱、缝合；

（3）其它水印、边锈、漏涂等。

2.工艺控制不当造成的缺陷及预防纠正措施

2.1欠酸洗

欠酸洗是带钢表面氧化铁皮与盐酸反应不充分仍残留在带钢表面，其主要成

分是Fe304,Fe0。缺陷特征及判定方法：带钢表面有条纹状或鳞片状黑印.用纸巾

擦拭有粘附现象。多出现于带钢的边部和头尾部，严重时遍布整个带钢表面。

造成的主要原因：酸液的浓度、温度低，酸洗速度过快，或Fe浓度过高；

2+

另外原料板形、热轧卷取温度等因素也可产生欠酸洗。边部欠酸洗的产生原因有

两方面：1.热轧时带钢边部冷却较快达到570℃以下：Fe0-4Fe0+Fe并能长时

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间保持在400-500℃，形成致密的Fe0保护层，给酸洗造成了较大的困难。2.板

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形不好导致峰部与酸接触时间短，出现欠酸洗。头尾部欠酸洗是因为带刚尾部在

酸槽垂度太小，酸洗时间不够。

纠正预防措施：首先降低运行速度，到出口活套坑处跟踪观察质量；其次适

当将6#槽酸液温度升高1-2℃；进一步查看各酸槽自由酸浓度和Fe+浓度，如有

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必要，修改注酸系数，增加注酸量。另外操作工要及时按产品的不同规格控制酸

洗时间。

2.2过酸洗

过酸洗是带钢表面与盐酸直接接触时间太长，带钢基体被腐蚀。缺陷特征及

判定方法：带钢表面变得粗糙、麻面，并呈土褐色、发暗，且有条状色差，用纸

巾擦拭无粘附现象。多出现于带钢的头部，严重时遍布整个带钢表面。

造成的主要原因：因故障停车导致酸洗时间过长；缓蚀剂加人量不够；自由

酸浓度高。带头出现过酸洗，是因为带钢的穿带速度通常比运行速度低，可通过

在烘干机前，观察带钢表面，确定缓蚀剂加人量。

纠正预防措施：降低6#槽酸液温度2-3℃；提高带钢运行速度；进一步查看

各酸槽自由酸浓度和Fe+浓度，如有必要，修改注酸系数，减少注酸量；增加缓

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蚀剂的量。

2.3停车斑

停车斑是指带钢在漂洗段停车时间超过2分钟后，带钢表面发生水解反应形

成的一种色斑。缺陷特征及判定方法：肉眼可见带钢表面有大片土黄色水锈。

造成的主要原因：故障停车，多是因为圆盘剪堆钢。带钢表面发生水解反应：

2Fe+3H0+O=2Fe0H+2H

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纠正预防措施：邯钢采用了气囊快速注水淹没系统，防止停车斑。也可操作

工手动倒带退至6#槽内，将水解部分重新酸洗，消除停车斑。

3.机械作用造成的缺陷及预防纠正措施

3.1擦划伤

擦划伤包括：周期性划伤、通带连续性划伤和散乱划伤。

（1）周期性划伤又称作压印或压痕，通常是在带钢的表面相隔一定距离就

出现一个亮斑或条状斑，用手触摸有凹坑、凸面。

造成的主要原因：回转体表面有异物粘附或辊面磨损。通过这些年来在酸洗

线的观察，这种缺陷常