混凝土钢管预应力桁架叠合板智能化制造.pptx

混凝土钢管预应力桁架叠合板智能化制造某建筑工业有限公司技术工艺部汇报人：时间：目录CONTENTS综述普通钢筋桁架叠合板总型预应力混凝土叠合板探索新型预应力混凝土叠合板实验与探索目录CONTENTS预应力混凝土钢管桁架叠合板（PKIII）预应力混凝土钢管桁架叠合板技术规程050706预应力混凝土钢管桁架叠合板生产线01综述1、装配式建筑常见楼板形式1、钢制楼承板1）压型钢板楼承板2）桁架楼承板2、预制混凝土楼板1）双T板2）SP预应力空心板3、叠合板1）预应力混凝土平板叠合楼板2）钢筋混凝土平板叠合板3）钢筋混凝土桁架叠合板4）PK预应力混凝土叠合板2、预制楼板实例SP预应力空心板混凝土平板叠合板钢结构+SP大板钢结构+钢筋混凝土平板叠合板3、钢筋桁架叠合板简述普通钢筋桁架叠合板源于上世纪五十年代欧洲，在全球使用超过50年，在欧、美、日等发达国家大规模使用。由于国情的不同，该技术在中国应用也产生许多问题，并制约装配式建筑的发展。3、钢筋桁架叠合板简述1）厚度较厚：板型太厚。规范规定厚度在60mm以上，再加现浇层80mm，造成叠合后整体厚度大于140mm。目前国内现浇板的厚度普遍在120mm左右，直接造成结构自重增加15%左右。3、钢筋桁架叠合板简述2）支撑多。支撑普遍在1.2~1.5米左右。比现浇板没减多少。3、钢筋桁架叠合板简述3）板缝多、现浇带多。规程规定，该板必须进行拉缝，以使用钢筋进行搭接，从而形成双向板。而且板缝不能位于跨中，从而使每个房间的板缝多于两条。若进行并缝密拼处理，后浇层厚度须大于2h/3，从而又增加了结构自重。02普通钢筋桁架叠合板总结3、钢筋桁架叠合板简述1）现浇带3、钢筋桁架叠合板简述2）叠合板拼缝做法规范规定：（图a）密拼缝只能做单向板（图B）整体接缝施工复杂，技术难度大3、钢筋桁架叠合板简述3）现浇带现场做法钢筋复位困难，钢筋受损伤。3、钢筋桁架叠合板简述4）管线穿行困难3、钢筋桁架叠合板简述5）现浇带现场模板脚手架支设3、钢筋桁架叠合板简述6）四面出胡子筋。规程规定，桁架叠合板钢筋须进入支座，从而造成胡子筋和梁负筋打架，造成极大的施工困难。3、钢筋桁架叠合板简述7）外伸胡子筋太长3、钢筋桁架叠合板简述8）安装困难3、钢筋桁架叠合板简述9）刚度差、易开裂。该产品由于是一个非预应力产品，在存放、运输、吊装过程中极易变形开裂。3、钢筋桁架叠合板简述10）自重大、板幅小，每平方米容重150kg，运输、吊装效率差。3、钢筋桁架叠合板简述11）运输效率低3、钢筋桁架叠合板简述12）标准化程度低；设计工作量大；模具消耗量大；用工多；生产效率低。3、钢筋桁架叠合板简述13）造价高。由于设备投资大，用钢量大，还有上面提到的诸多原因，比现浇成本增加。3、钢筋桁架叠合板简述14）因补空板模板的存在，叠合板底需调平。03新型预应力混凝土叠合板探索1、发展史PK板（三代，即PKIII型板）采用混凝土钢管桁架肋，刚度适中，承载能力适中，自重轻，宽度大，生产效率高，方便穿插管线。PK板（一代）采用矩形混凝土肋，肋孔为矩形，刚度较大，承载能力较大。PK板（二代）采用T形混凝土肋，肋孔为椭圆形，刚度非常大，承载能力非常高。2、PK预应力叠合板介绍2、PK预应力叠合板介绍《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》2011年8月29日发布。2、PK预应力叠合板介绍堆码及运输2、PK预应力叠合板介绍吊装2、PK预应力叠合板介绍吊装3、案例钢结构+PK板山东省文化艺术中心大剧院04新型预应力混凝土叠合板实验与探索3、案例对多种技术方案做了实验探索3、案例板尺寸3.3X1m，板厚40mm，10根Φ5预应力筋，混凝土C40，上玄为Φ8三级钢。结论：中间不设支撑，加载至1KN/m2时无开裂，跨中总挠度L/279，加载至1.5KN/m2时，板下挠严重，跨中上弦钢筋弯曲，失去承载力。不能满足施工要求3、案例板尺寸3.9X1m，板厚30mm，10根Φ5预应力筋，混凝土C40，上弦为50mmx100mm矩形钢管内填砂浆。结论：中间不设支撑，加载至3KN/m2时出现裂缝；跨中挠度15mm(即1/250L)，加载至6KN/m2时,挠度加大，跨中上弦钢管鼓曲.钢管桁架腹筋与混凝土底板锚固良好，未有拔出现象。满足施工要求，但制作成本高。3、案例板长3.600m，板宽1m，平均板厚35mm，混凝土采用C40，预应力筋面积157mm2。结论：外加荷载，2.5KN/m2底板跨中位移值14mm(即1/250L)，加载至5.45KN/m2时,挠度加大，跨中钢管鼓曲。钢管桁架腹筋与混凝土底板锚固良好，未有