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工模部管理制度（行业实用手册）
一、引言
随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，其发展水平直接影响着国家经济的整体竞争力。模具作为制造业的基础工艺装备，具有举足轻重的地位。因此，加强工模部的管理制度建设，提高模具行业的整体水平，对于推动我国制造业的发展具有十分重要的意义。本手册旨在为工模部管理人员提供一套实用的管理制度，以确保模具生产的高效、稳定和优质。
二、组织架构及职责划分
1.组织架构
工模部作为模具生产的核心部门，应设立以下职能岗位：
（1）部门经理：负责全面领导工模部的工作，制定部门发展策略和年度工作计划，协调部门内外部资源，对部门业绩负责。
（2）技术主管：负责模具设计、工艺编制、技术指导等工作，对模具质量、技术进步和人才培养负责。
（3）生产主管：负责模具生产计划的制定、生产进度的控制、生产现场的管理等工作，对生产效率、生产安全和生产成本负责。
（4）质量主管：负责模具质量的检验、控制和质量改进工作，对模具质量水平负责。
2.职责划分
（1）部门经理：负责制定部门管理制度、工作流程和岗位职责，对部门人员的工作进行监督和考核，定期向上级领导汇报工作。
（2）技术主管：负责组织模具设计、工艺编制和技术指导工作，对技术人员进行培训和考核，提高技术水平。
（3）生产主管：负责组织模具生产计划的制定和生产进度的控制，协调生产过程中的各种资源，提高生产效率。
（4）质量主管：负责组织模具质量的检验、控制和质量改进工作，对质量管理人员进行培训和考核，提高质量管理水平。
三、模具设计管理制度
1.设计流程
（1）接收任务：根据客户需求，明确模具设计任务，包括模具类型、尺寸、材质、精度等要求。
（2）方案设计：根据任务要求，进行模具结构设计、工艺分析、材料选择等，形成初步设计方案。
（3）评审与修改：组织相关部门对设计方案进行评审，根据评审意见进行修改，确保设计方案的合理性。
（4）设计输出：完成模具图纸、工艺文件等技术文件的编制，提交生产部门进行生产。
2.设计质量控制
（1）设计规范：制定模具设计规范，明确设计过程中的各项技术要求，确保设计质量。
（2）设计评审：组织相关部门对设计方案进行评审，从技术、经济、安全等方面进行全面评估。
（3）设计验证：对设计结果进行试验验证，确保模具满足客户需求。
四、模具生产管理制度
1.生产计划管理
（1）制定生产计划：根据销售订单和库存情况，制定模具生产计划，明确生产任务、进度和资源需求。
（2）生产进度控制：对生产进度进行实时监控，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度：根据生产实际情况，合理调配生产资源，提高生产效率。
2.生产现场管理
（1）作业指导：制定模具生产作业指导书，明确各工序的操作规程和注意事项。
（2）设备管理：定期对生产设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。
（3）安全生产：加强生产现场的安全管理，制定应急预案，提高员工安全意识。
五、模具质量管理制度
1.质量检验
（1）进货检验：对采购的原材料、配件进行质量检验，确保符合质量要求。
（2）过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，发现问题及时整改。
（3）出厂检验：对模具进行出厂前的全面质量检验，确保模具质量符合客户需求。
2.质量控制
（1）质量改进：根据质量检验结果，对生产过程中的问题进行改进，提高模具质量。
（2）质量培训：加强员工的质量意识培训，提高员工的质量管理水平。
（3）客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对模具质量的评价，持续改进。
六、结语
本手册详细阐述了工模部的管理制度，包括组织架构、职责划分、模具设计、生产管理、质量管理等方面。通过实施本手册，有助于提高工模部的管理水平，提升模具质量，降低生产成本，增强企业竞争力。希望广大工模部管理人员认真学习和借鉴，结合实际情况，不断完善和优化管理制度，为我国模具行业的发展贡献力量。
在上述的工模部管理制度中，模具质量管理制度是需要重点关注的细节。模具的质量直接关系到最终产品的质量，因此在整个生产过程中，质量管理的每一个环节都至关重要。以下对模具质量管理制度进行详细的补充和说明。
一、质量检验的细化
1.进货检验：对于原材料和配件的进货检验，不仅要检查其是否符合国家或行业标准，还要根据工模部的具体要求进行检验。例如，对于钢材的进货，除了检查其化学成分和机械性能是否符合标准，还应检查其表面质量，如是否有裂纹、划痕等缺陷。
2.过程检验：过程检验应覆盖模具生产的每一个环节，包括模具的设计、编程、加工、装配等。每一个环节都应有明确的质量检验标准和检验方法。例如，在模具加工过程中，应定期对加工尺寸进行测量，确保加工尺寸在允许的公差范围内。
3.出厂检验：模具的出厂检验是对模具最终质量的确认。出
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