防渗漏施工质量控制要点ppt.pptx

防渗漏施工质量控制要点

CONTENTS地下部分防渗漏控制01屋面防水漏控制02主体结构防渗漏控制03结束语04目录

01地下部分防渗漏控制

地下部分防渗漏控制后浇带及止水钢板防水材料管线安装室外防水

止水钢板止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。底板结构导墙部位渗漏严重竖向钢板止水带连接部位未满焊转角处止水带“L”形设置转角处，采用开口箍，并与止水钢板焊接导墙部位未设置止水钢板1、止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。

原因分析应对措施止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。止水钢板安装方向错误。技术措施：止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。验收重点：止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。2、止水钢板设置不正确（位置，连接等）

3、后浇带渗漏后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。后浇带处渗漏后浇带板侧模板留设不整齐后浇带板内管线易形成串水通道后浇带板内成保示意后浇带板侧砼剔凿示意

原因分析应对措施因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。技术措施：后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。验收重点：后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。3、后浇带渗漏

4、防水材料保护不当，产生渗漏隐患地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。底板导墙处，防水保护层无保护措施大车倾倒回填，造成防水保护层破损，产生渗漏隐患室内外高差处防水，留置时间长，易受到破坏地下外墙螺杆头切割不到位，易刺破防水

原因分析应对措施地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。底板结构施工阶段、未设置专门的出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。地下外墙作业脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。技术措施：有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。验收重点导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面及顶部及时抹灰保护。地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高于回填界面1.5米左右。回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。管理措施：底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位），如有破损，及时进行修补。地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检