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滑动器注塑模具的设计与分析

目录

摘要.............1

ABSTRACT...............

..……11

第1章绪

论.................

....。…1

摘要

注塑模模具设计的核心是模具型腔，即模具成型零件的设计，

传统的注塑模设计主要依靠模具设计师的直觉和经验，需要

进行大量的手工绘图，如果设计模型需要调整，

则所有的设计图纸必须重新绘制，劳动强度大。模具通常要

经过反复的调试和修正才能投入生产，模具的设计周期长，

成本高,并且产品的质量不易保证。采用CAD和CAE

技术设计开发模具,可以一次试模成功，缩短设计周期，降低

成本。本论文结合生产实际，设计开发了塑料编织机中滑动

器零件的注塑模模具。根据滑动器零件尺寸设计出零件三维

模型和模具的装配模型,通过分型面的设计最终完成模具

的各个成型零件。利用Pro甩分析软件PlasticAdvisor进行

了模具注塑时的流动仿真，根据分析结果确定出浇注点，设

计出注塑模的浇注系统。模具的冷却系统会影响到注射

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的时间和产品质量,本文分析了冷却系统的设计原则和常见

的布置形式，并利用ADNIA软件模拟了冷却系统对模具温

度场分布的影响:冷却水管距型腔表面距离越小，型腔表

面温度越低,温差越小；直径越大，温度越低，温差越大；冷

却水管间距越小，温度越低，温差越大;冷却水流速越大，温

度越低，温差越大。根据模拟结果，设计了模具的

冷却系统。为了检验滑动器模具成型零件设计的合理性，进

行了充模仿真和开模仿真，仿真结果表明：模具成型零件形

成的型腔注塑出的制件满足设计要求,成型零件能顺利开模，

不会发生干涉.

关键词：注塑模具；滑动器；设计；冷却系统;仿真

第1章绪论

1.1塑料成型概述

塑料工业是由树脂合成业、塑料加工业和塑料制品开发应用

三个领域组成的。塑料加工业起着承前启后的作用，是连接

原料与制品的纽带.塑料制品的成型加工方法很多,包括注塑

成型、压缩成型、挤出成型、压注成型、吹塑成型等等，［l2】

由于注塑成型工艺的成型周期短;能一次成型外形复杂、尺寸

比较精确或带有金属嵌件的塑料制品；生产效率高，易于实

现全自动化生产。并且早期的注塑成型方法主要用于加工热

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塑性塑料制品,但是随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品

应用范围的不断扩大,注塑成型方法己经推广应用到热固性

塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。目前,除了少数

几种塑料外，注塑成型已经成为塑料制品主要的成型加工方

法。工程塑料制品中，有80%以上的塑料制品是采用注塑加

工成型[3］。注塑成型的原理是将松散的粒状或粉状塑料,从

注塑机的料斗送入加热的料筒内熔融、塑化，使之成为粘流

熔体,在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的

喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后,开模分型,

得到具有一定形状和尺寸的塑料制品。图11为螺杆式注

射机注射成型原理图,完整的注塑成型过程包括注射充模、保

压补料和冷却定型.注射充模是指合模后，熔融流体从注塑机

的注塑部位注入较凉的模腔过程。整个阶段从柱塞或螺杆向

前移动将己被塑化的塑料熔体注入模具型腔开始,到模腔被

塑料熔体充满为止.熔体在模腔中的流动状态一般为稳态层

流(即熔体流动时受到的惯性力与粘滞力相比很小），从浇口

到模腔终端逐渐扩展。熔体在模腔内流动时会受到一系列的

流动阻力，这些阻力一部分来源于注塑机筒、喷嘴、浇注系

统和模腔表壁对熔体的外摩擦，另一部分则来源于熔体自身

内部产生的粘性内摩擦.为了克服流动阻力，注塑机必须通过

螺杆或柱塞向熔体施加很大的注射压力。充