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丁苯胶乳的生产工艺流程

1、一种羧基丁苯胶乳及其配方技术

?[简介]：本技术提供了一种羧基丁苯胶乳及其配方技术，涉及羧基丁苯胶乳生产领域，为解决现有技术中的现有的羧基丁苯胶乳结构单一，加工中的原料性能转化率差，最后导致性能不稳定的问题。包括如下成分：羧酸单体10～15份、苯乙烯150～200份、丁二烯100～125份、丙烯腈50～60份、丙烯酸5～8份、交联聚合物10～15份、交联剂5～10份、复合乳化剂2～5份、软水250～275份，所述交联聚合物采用N?羟甲基－1－丁烯酰胺和N?烷氧甲基丙烯酰胺类化合物的混合物，交联剂采用过氧化二异丙苯，所述复合乳化剂采用由脂肪酸和1，2一丙二醇酯化反应得到的丙二醇脂肪酸酯单酯和双酯的混合物，再经分子蒸馏得到的丙二醇单脂肪酸酯。

2、一种大粒径高固含量丁苯胶乳的配方技术

?[简介]：一种大粒径高固含量丁苯胶乳的配方技术，属于精细化工领域，是将丁苯橡胶在20～80℃温度范围内溶解在溶剂中形成橡胶液。然后向橡胶液中加入乳化剂水溶液，开启搅拌电机50～500rpm转速混合均匀，混合时间在3～20min。混合均匀后，将电机调速至1000～2000rpm，橡胶液和乳化剂溶液在搅拌桨的高速剪切下粘度逐渐提高，最终形成油包水结构(W/O),此时向体系中加入50～100份的水，在高速搅拌作用下，由于体系中水含量的增加体系会从油包水结构过渡到水包油结构(O/W),最终丁苯乳液形成。此种方法高效、快捷、生产方便，可用于工业化生产。所得丁苯乳液粒径为548nm以上，固含量为53％以上。

3、一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺

?[简介]：本技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺。所述丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺包括以下步骤：A)向高温聚合釜中注入洗釜水和水，在40～50℃下搅拌洗涤；B)步骤A)搅拌洗涤得到的洗釜水自压至低温聚合釜，在30～40℃下搅拌洗涤；C)步骤B)搅拌洗涤得到的洗釜水经过滤后输送至洗釜水储罐；所述洗釜水储罐中洗釜水的含胶量不高于3wt％。本技术提供的丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺，对聚合反应及产品质量几乎没有影响，最终实现了降低废水排放、提高产品收率、降低原料及运行成本，同时也有利于环境保护。

4、一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法

?[简介]：本技术属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，具体工艺过程包括制备丁苯/天然胶混合乳液、制备丁苯/天然胶复合材料、混炼和加硫共四个步骤，将丁苯胶乳与天然胶乳混合、絮凝干燥，利用湿法混炼工艺制备成质量均一和加工性能高的丁苯/天然胶复合材料进行混炼，混炼胶的物理性能和动态力学性能相比于传统混炼工艺制备的混炼胶都有显著提高，而且生产周期也得到了缩短，解决了聚合物工艺相容性的问题，简化了混炼程序；其方法操作步骤简单，制备效率高，加工方式连续化，没有使用酸，减少了环境污染，避免了酸性残留对橡胶性能的影响，具有绿色环保和耗能低的优势。

5、一种丁苯胶乳脱单提浓装置和工艺

?[简介]：本技术提供了一种丁苯胶乳脱单提浓装置和工艺，装置包括脱气釜，提供待处理丁苯胶乳；与所述脱气釜连接的蒸发器；所述蒸发器的壳体内设有布料器和旋转刮膜器；与所述蒸发器连接的气液分离器；与所述气液分离器连接的真空喷射单元，使气液分离器内形成负压；与所述蒸发器连接的热源单元；与所述蒸发器连接的胶乳储罐；所述胶乳储罐通过管道与所述气液分离器的排液口相连。该装置将脱气釜中的待处理丁苯胶乳通过蒸发器蒸发浓缩，蒸发的轻组分通过气液分离器分离，重组分排至胶乳储罐；气液分离器中的液体排至胶乳储罐，得到丁苯乳胶。本技术通过蒸发器的设置，使得到的丁苯乳胶具有较高的收率；固含量较高；残留单体含量较低，进而使得粘度降低。

6、一种丁苯胶乳及其配方技术和应用

?[简介]：本技术属于沥青改性剂领域，尤其涉及一种丁苯胶乳及其配方技术和应用。本技术提供的配方技术包括以下步骤：a)将乳化剂、分子量调节剂、扩散剂、自由基稳定剂、电解质和水混合调温，待混合体系的温度达到5～15℃时，向混合体系中加入丁二烯、苯乙烯、叔胺单体和引发剂进行反应；b)待反应进行4～6h后，向反应体系中加入交联剂，之后升温至20～40℃继续反应0.5～2h；c)反应结束后，将得到的反应产物与防老剂混合并进行脱气，得到丁苯胶乳。本技术提供的方法通过采用低高温两段法聚合，以及加入适量叔胺单体参与共聚和加入适量含活性卤基的有机物作为交联剂，可使制得的丁苯胶乳具有较高的固含量和优秀的沥青改性能力。

7、一种建筑用超柔羧基丁苯胶乳及其配方技术

?[简介]：本技术提供了一种建筑用超柔羧基丁苯胶乳及其配方技术。建筑用超柔羧基丁苯胶乳包括以下原料：苯乙烯、丁二烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、功能性