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基于软测量的铝电磁铸轧过程控制系统研究的任务书
任务书
一、背景
铝电磁铸轧是一种先进的铝材生产工艺,具有能耗低、生产效率高等优点。但在生产过程中,由于生产设备和原材料的不稳定性,以及工艺控制和操作人员技能等因素的影响,往往会导致铝材品质不稳定,这对产品质量和生产效率都具有重要影响。
软测量技术是一种利用数据建立模型和算法,替代或补充传统传感器的技术,能够提高工业过程的监测和控制精度。通过对铝电磁铸轧过程中的温度、厚度等关键参数进行实时监测和预测,可以帮助实现铝材的高质量生产。
二、任务目标
本研究的目标是基于软测量技术,开发一个高精度的铝电磁铸轧过程控制系统,实现铝材的稳定高质量生产。具体任务包括:
1.收集、整理和分析铝电磁铸轧过程数据,建立铝材生产过程的运行模型。
2.探究软测量技术在铝电磁铸轧过程中的应用,研究提高铝材生产过程稳定性和质量的软测量算法。
3.设计并开发铝电磁铸轧过程控制系统软件,实现铝材生产过程的自动化控制和优化。
4.进行系统的实验验证和优化,验证软测量技术在铝电磁铸轧过程控制中的有效性和可行性。
三、预期成果
1.建立高精度的铝电磁铸轧过程运行模型,实现对生产过程中温度、厚度等关键参数的实时监测和预测。
2.开发铝电磁铸轧过程控制系统软件,实现铝材生产过程的自动化控制和优化。
3.验证软测量技术在铝电磁铸轧过程控制中的有效性和可行性,提高铝材生产过程的稳定性和质量,减少废品率。
四、研究计划
1.第一年:调研铝电磁铸轧生产过程,收集整理相关数据,建立生产运行模型;研究软测量技术在铝电磁铸轧过程中的应用,提出相关算法。
2.第二年:设计铝电磁铸轧过程控制系统软件,实现铝材生产过程的自动化控制和优化;开展实验验证。
3.第三年:优化控制系统和软测量算法,提高铝材生产过程的稳定性和质量,减少废品率。
五、研究团队
本研究由一名主持人和一名研究生组成,主持人要求具备相关工程学或计算机科学专业的博士学位和铝电磁铸轧生产工艺相关的研究经验;研究生要求具备相关工程学或计算机科学专业的硕士学位和编程能力。同时,需聘请工程师和技术人员参与系统开发和实验验证。
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