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Qc工程图的制作

QC工程图：依据客户的各种需求设计并落实到生产过程中确保制造满足其需求产品的一种辅助

工具，它对设计及筛选产品质量点提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的

管控方法。QC工程图提供了整个系统如何减少制程与产品变异的书面化说明。QC工程图广泛应用到

各种制程与技术上，QC工程图所扮演的是整体质量控制程序里一个整合的部分，应该当作活生生的

文件来用。

在质量计划中的一个很重要的部分，就是QC工程图的制作。QC工程图是一份叙述如何管制各

种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程图，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行

生产，就可以应用到一群产品或产品家族上，必要时，各种图面可以附加在QC工程图上以作说明之

用，为了让QC工程图发挥作用，各种制程监控的指示应明确的加以定义并持续执行。事实上，QC

工程图说明了，就是将整个制程包括进料、生产过程、出货以及定期性检验等各阶段所需采取的品管

措施，加以详细地说明，以确保制程所有各阶段的产出均在控制中。在正式量产中，QC工程图对需

要进行管制的特性值，提供了制程进行各种监控的方法说明。由于制程会不断地被更新及改善，所以

QC工程图也随之不断地更新改善。

QC工程图在整个产品寿命周期内，都应该加以维持并被用。在产品寿命周期的初期，它主要

的目的是将制程管制的初步方案加以书面化与进行沟通之用。然后，引导我们在制造中如何进行制程

的管制及确保产品质量。最后阶段，它仍是一份活生生的书面文件，反映出现行的管制方法以及所

用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善后，QC工程图也随之变更。

为了让制程管制与改善能有效进行，必须对制程要有基本的认识。为了对制程有充分的了解，应

该组成一支具备多种学问的小组并运用各种所能取得的资讯来制作QC工程图。这些资讯包括：

*制造流程图

*系统/设计/制程的FMEA

*特定品质特性质

*相同零件或组件

*过去的教训

*制程的知识

*设计审查

*最佳化的品质工程

1，试作、量试、量产等以指出适当的分类

*试作在建立试作品时，所进行各种尺寸、材质及绩效的测试说明；

*量试在试作后量产前，所进行各种尺寸、材质及绩效的测试说明；

*量产在正式生产时，有关产品、制程的各种特性值、制程的管制方法、各种测试方法、以及

量测系统的完整说明；

2，编号

*便于跟踪之用。

3，零件编号/最后一次设变

*将欲管制的系统、次系统、组件的编号填入。适当时，将最后一次进行设计变更的层次或图面规

格发布日期填入。

4，零件名称/说明

将欲进行管制的产品/制程的名称与说明填入。

5，供应商

*制作此份QC工程图的公司，以及适当的部门/厂别/单位填入。

6，供应商代码

*客户所赋于供应商的代码。

7，关键人名/电话

*负责此份QC工程图的主要联络人的姓名及电话。

8，核心小组

*负责制作最后一个版次QC工程图的成员姓名与电话，最好全写。

9，供应商认可日期（必要时）

*供应商认可发布本QC工程图的日期。

10，最初日期

*填入本QC工程图最初定稿日期。

11，修订日期

*填入本QC工程图最后一次修正日期。

12，客户工程核准/日期（必要时）

*取得负责的工程单位或人员的认可

13，客户品质（必要时）

*取得负责的品质代表的认可

14，其它核准/日期（必要时）

*取得任何需要其同意之单位或人员的认可。

15，零件/制程

*此一编号通常会参照制造流程图。如果是组件（多个零件）则将所编号有的个别零件号码及其对

照的制程均列明。

16，制程名称/从流程图说明作业

*在制造流程图上叙述有关制造系统、次系统、组件的所有步骤。

17，制造用的各种机器、装置等

*就所叙述的每一作业，确认其加工设备：机台、装置、模治具、或其它工具。

（特性值表示制程或其产出的某种明确的特征、尺寸或性能可以收集它的计量或计数数据。需要

时可以用限度样本）。

18，特性值编号

*填入从适当文件：制