奥氏体不锈钢及不锈钢的分类.pdfVIP

不锈钢通常按基体组织分为

1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬

量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、

氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，

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并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差

奥氏体不锈钢

碳溶解到面心立方结构（铁晶体中，铁原子分布在立方体的八个顶点及六个

面的中心处，不锈钢中铁晶体中的铁原子被部分其他金属原子取代）的铁中形成

的固熔体叫奥氏体。奥氏体中的碳含量可达2%，质软而韧，塑性也好。

奥氏体不锈钢即指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、

Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名

的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元

素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但

强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，

Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如

果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类

钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅

的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好

的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

不锈钢压力容器制造管理规定

化工部

第一章总则

第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。

第二条不锈钢压力容器的制造除应符合ＧＢ150《钢制压力容器》、ＧＢ151《钢制管壳式

换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。

第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执

行。

第二章材料

第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料

的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由

材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。

第五条用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全

或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。

用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力

学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。

第六条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按ＧＢ4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或ＧＢ1223

《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。

第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈

钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的

隔离措施。

第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢

印，不得使用油漆等有污染的物料书写。

第三章制造环境

第十条不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素

钢制品严格隔离。

不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。

第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严

格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。

生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。

第十二条在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有

铁钉等尖锐异物。

第十三条不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。

在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。

第十四条不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过

程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。