组立图绘制讲解及模坯图和BOM表.pptVIP

MOTCME培訓處(內部教育訓練)組立圖繪制講解3D拆模2D零件圖專業課程表MPT1可编辑版

好好學習天天向上對象:MOTCME培訓處新進人員要求:机械类专业學員學時:20學時授課課時:12課時組立圖繪制講解重點內容要求全全掌握2可编辑版

一、組立圖繪制的目的1.用于檢查其結構是否合理

2.用于向客戶確認模具結構是否符合客戶要求

3.用于備料

4.用于粗加工

5.作為組配參考3可编辑版

二、繪制前應了解的信息在客戶產品開發方面﹕

l成形材質﹑收縮率

l模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規格)

l成品圖重點標注(公差及等級)

l脫模斜度

l頂出方式﹑頂出銷痕跡(會影響零配件組合面)

l進膠口位置﹑形式及模穴數排列方式的确定

l分模線位置

l決定進度表制作

l成型方面其他注意事項註明4可编辑版

三、在成型工廠生產方面﹕l射出成形机(Oz/Ton)

l夾模最大尺寸(TieBar)

l定位環(LocatorRing)

l噴嘴半徑R(Nozzle)

l注口直徑(O)

l模具最小與最大厚度

l頂出孔(O)

l提供流道形式﹑澆口形式﹑頂出方式等資料。

l冷卻方式(水嘴形式)

l射出成形生產方面其他註明5可编辑版

經過上述討論﹑溝通之后﹐再將所得資料帶回﹐和制造加工單位檢討模具設計內容﹐滿足需求。列出要具制造加工進度表以供追查

建議參觀成型廠6可编辑版

四、模具設計之程序說明﹕l模穴布局

成品由3D轉成2D

成品鏡像

成品縮水

兩穴之間時成品之間的距離

小件15~20

中件20~40

注意s型流道所用的空間模仁成品鏡像關系成品取出7可编辑版

模具設計之程序說明﹕l公母模分模面方向決定

粘附力

外觀面

特例﹕倒過來開

ll模具及成品尺寸公差

了解成品的性能結構配合

l使用鋼材選定

公模仁﹐模胚(參見相關資料)

l流道﹑澆口﹑頂出位置

注意澆口不要在薄壁的地方

流道的大小

澆口的各種形式母模面公模面8可编辑版

模具設計之程序說明﹕冷卻水路方式原則﹕排布均勻﹐加工簡單﹐冷卻的速率

3030以下的模具可以考慮水路只跑模板

水路一般的直徑

水管接頭的pt值

oring的一般規格

閣水板噴水管冷卻棒9可编辑版

模具設計之程序說明﹕l低陷處理(Under-cut)

l滑塊

l斜梢

l成品頂出方式(如頂出中板﹑套筒頂出)

頂出行程的設計

早回機構的種類(大略講到)

l開模順序﹑距离(Stroke)

l省時﹑省事的方向﹐考慮公模仁(CoreInsert)母模仁(CavityInsert)的鑲嵌加工方式

l基准角的確定

3030以下的模具基准角c值為5,3030以上為c10l非標模胚GP距邊緣的距離的規定為GP的直徑l成品排氣的規定

模具須注意排氣﹐不光成品邊沿要排氣﹐而且如成品中間有靠破孔也要注意排氣﹐靠破長度一般為5mm

大靠破孔排氣處理

小靠破孔排氣處理10可编辑版

模具設計之程序說明﹕l模仁大小的確認

小件﹕成品距邊界:a=10~20

中件:a=15~25

大件﹕a=30~40

還要具體考慮滑塊﹐成品的深度﹐厚薄

l模板厚度的確認

A板:c=1~1.5b倍﹐為10的倍數

B板:c=1.5~2b倍﹐為10的倍數

C板﹕取決于頂出行程﹐為10的倍數aaacbA板cbB板11可编辑版

模具設計之程序說明﹕KO孔的大小規定Φ40E.G..P.不插入公模板﹐也不與下固定板緊配﹐如同S.P.一樣鎖在下固定板上且長度大于腳墊高度的0.2mm。E.G.P.與R.P.的Φ徑一樣大且放置在同一條直線RP孔深要確保模板的強度12可编辑版

模具設計之程序說明﹕l熱膠道

1接線盒統一放在母模基准角對角處,盡量不要與掉模孔干涉﹔

2在圖面上﹐熱膠道的品牌與型號均不可示出﹔

3所有熱膠道開線槽﹐熱膠道與模板邊界20mm,熱膠道線槽尺寸為:

-----20mm(W)X25mm(H)XL

-----即几支熱膠道對應几個枝線槽

4熱膠道導向銷邊加頂出用螺紋﹕(圖4)

------3030(包括)以下頂出螺絲為M12﹔

------3030----5050以上頂出螺絲為M16;

------5050(包括)以上頂出螺絲為M20。

5熱膠道導向銷襯套下∮徑比它實際∮徑小0.2mm。

l熱容量(KW)的約算公式﹕

--被加熱物的重量(kg)*被加熱物的比熱(Kcal/kg)*上升溫度(℃)/860X加熱時間(h)

--鋼的比熱=0.113Kcal/kg

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具體繪制1.成品分析。

檢查成品的肉厚是否均一。薄肉將導致成型不良﹐厚肉將導致