热缩电缆头施工方案样本.doc

**设计院研发基地办公楼工程

热缩电缆头施工方案

**建筑工程公司

第一项目经理部

热缩电缆头施工方案

一、总则

1.工程概况:

**设计院研发基地办公楼是一座框架剪力墙构造公用建筑，安装工程电气电缆大某些采用交联电缆进行施工。在施工过程中,电缆头制作采用了热缩电缆头施工技术,16mm2-185mm2电缆头制作有215余个,大大提高了工程质量。

2.合用范畴：

本工艺原则合用于普通工业与民用建筑电气安装工程1（10）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩接头制作。

二、施工准备

2.1设备及材料规定：

2.1.1所用设备及材料要符合电压级别及设计规定，并有产品合格证明。

2.1.2重要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2重要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：

2.3.1有较宽敞操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场合环境温度在0℃以上，相对湿度70%

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

三、操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺阐明时，可按如下制作程序进行。规定从开始剥切到制作完毕必要持续进行，一次完毕，以免受潮。

3.1工艺流程：

绝缘检测 → 设备点件检查→ 剥除电缆护层→ 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运营验收→固定绝缘管→固定防雨裙→固定密封管→ 固定相色管→送电运营验收

3.2设备点件检查：开箱检查实物与否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层：

3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，别的剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，别的剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

3.5焊接地线：

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开提成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处地给用锡填满编织线，形成防潮段。

3.6包绕填充胶，固定三叉手套：

3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带绕包最大直径应不不大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。

3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：

3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃

3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周边移动，均匀加热，并保持火焰朝着迈进（收缩）方向预热材料。

3.6.3.4火焰应螺旋状迈进，保证管子沿周边方向充分均匀收缩。

3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，别的剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，别的剥去。

3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26规定进行操作。

3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，保证表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.10压接端子：先拟定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间间隙及接线端子上压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。

3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超过填充胶10mm）。由根部起加热固定。

3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

3.13固定防雨裙：

3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。

3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

3.