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管道安装施工方法

管道安装施工方法提要：管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定

管道安装施工方法

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

管道支、吊架制作安装

所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。

严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

公称直径（mm）1520253240507080100

支架的最大间距（m）保温管

不保温管

水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3s5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：

立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层

设两个，管卡安装距地面，如果设两个管卡可均匀安装。

管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。

热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实，如右上图：

当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图：

管道坡度

施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。

给水横干管以坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：

管径（mm）5075110160200

坡度

管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。

管径（mm）40507590110125160

间距（m）

热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

管道连接

丝扣连接

断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

法兰连接

管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

焊接连接

管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。

管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

手工电焊对口型式及组对要求

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平后