管理总章程样本.doc

污水解决厂操作总规程

总则

1、本规程是用于指引污水解决、正常运营技术文献和根据，它涉及职责、管理范畴、运营原理、操作守则、化验检测、维护管理等有关内容。由于各项目公司状况存在差别，各项目公司还应按实际状况和有关规定制定实行细则和岗位职责，做为本规程细化和补充。

2、本规程合用于污水解决站水解决操作运营员工，也合用于管理、化验、技术和维护检查人员。

3、污水解决营运人员，应进行有关岗位培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同步还可进行简朴维护管理，保证解决效果。

4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将也许导致事故或损失。

职责

1、污水解决厂员工应保证站内所有设施完好，并处在良好运营工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和公司有关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运营，达到废水解决规定效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受公司主管和有关部门检查。

管理范畴

从污水进入污水解决系统起，至污水流经污水解决站各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网所有建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理简介）。

工艺过程和功能原理

1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导工艺流程，对废水进行解决，通过度离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

2、工艺流程框图（见附页）

3、水位高程图（见附页）

4、各单元功能简介

序号

名称

规格

数量

功能

1

人工格栅

1

运用物理法将大颗粒、悬浮物去除。

2

机械格栅

1

运用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。

3

提高水池

1

对污水进行提高，实现污水持续运营。

4

微滤机

1

对颗粒粒径≥0.3～0.5mm固形物进行分拜别除㎜

5

调节水池

1

对水质水量进行均化，预曝气可增进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。

6

厌氧消化或

厌氧水解

1

运用厌氧菌特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同步还可BOD/COD比值得到改进，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。

7

好氧

1

运用好氧菌迅速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。

8

沉淀系统

1

运用不同水解决机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。

9

气浮系统

1

运用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。

10

清水池

1

作为解决后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。

11

污泥解决

系统

1

将污水解决过程中产生污泥进行脱水、干化以及外运。包括浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。

12

电气控制

系统

1

完毕各工艺单元运营，显示报警和手动、半自动（全自动）运营控制功能。

5、设备一览表（见附页）

安装、调试、启动运营

详见《调试、启动运营指引手册》

工艺单元操作规程

1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（普通兼化验）、现场运营三个岗位，现场岗位又可按人员配备提成控制、运营和污泥解决等不同职责，分工明确，各负其责，合伙运营。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运营各单元状况进行核对，特别查清运营不正常单元；

d、一方面对存在问题单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运营；

e、结合班中巡检规定，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，禁止少油、无油运转，避免设备事故。

3、操作规程

a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水解决事故。

b、机械格栅应按照设定期间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。

c、污水提高泵为液位控制自动运营方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同步运营。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵持续运营状况发生，以杜绝运营事故。

d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。

e、调节池设有各种不同形式，若为平流式构造时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（普通为间开间停方式）运营，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，普通按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同步充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则运用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。

调节池另一种功能是根据PH检测成果，投加药剂，使PH处在7.0～8.0范畴内，调试初按PH8加药，后期逐渐减少，以节约投药费用。根据