数控加工编程与操作第2章数控加工工艺.ppt

数控加工编程与操作第2章数控加工工艺Contents目录数控加工工艺概述数控加工工艺基础数控加工工艺设计数控加工编程基础典型零件数控加工工艺及编程实例数控加工操作实践数控加工工艺概述01采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个生产过程。数控加工工艺包括加工前的准备、加工方案的制定、工艺参数的选择以及加工后的处理等环节。数控加工工艺流程数控加工工艺定义高精度高效率柔性好自动化程度高数控加工工艺特点数控加工具有高精度的特点，能够满足复杂形状和高精度零件的加工需求。数控机床具有较高的柔性，能够适应不同品种、不同批量的零件加工需求。数控机床具有高刚性、高速度和高加速度等特点，能够实现高效率的加工。数控机床能够实现自动换刀、自动对刀、自动测量等功能，提高了加工过程的自动化程度。通过制定合理的数控加工工艺，能够保证零件的加工质量，提高产品的合格率。保证加工质量提高生产效率促进技术创新增强企业竞争力通过优化数控加工工艺，能够提高生产效率，降低生产成本。随着制造业的不断发展，数控加工技术也在不断创新和进步，促进了整个行业的技术水平提升。掌握先进的数控加工技术和工艺，能够增强企业的市场竞争力，提高企业的经济效益。数控加工工艺重要性数控加工工艺基础02切削用量选择切削速度根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削速度，避免过高或过低的速度导致刀具磨损或加工质量下降。进给量根据工件材料、刀具类型和机床刚度等因素选择合适的进给量，以保证加工精度和表面质量。切削深度根据工件材料、刀具刚度和机床功率等因素选择合适的切削深度，避免切削力过大导致机床振动或刀具损坏。具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于低速切削和形状复杂的刀具。高速钢具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于中速切削和重载切削，广泛应用于车刀、铣刀等。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于高速切削和难加工材料的加工，但脆性较大。陶瓷如金刚石和立方氮化硼等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削、精密加工和难加工材料的加工。超硬材料刀具材料及其选用金属材料的切削加工性不同金属材料的切削加工性差异较大，如铸铁、铝合金等易于切削，而钛合金、高温合金等则难以切削。需要根据工件材料的特性选择合适的刀具材料和切削用量。非金属材料的切削加工性如塑料、橡胶、木材等非金属材料，其切削加工性与金属材料有很大不同。需要针对非金属材料的特性选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。工件材料切削加工性数控加工工艺设计03分析零件的结构特点，包括形状、尺寸、精度等，了解加工难度和关键点。零件结构分析材料性能分析技术要求分析了解零件材料的力学性能、切削性能、热处理性能等，为选择合适的加工方法和切削参数提供依据。分析零件图中的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，明确加工目标和验收标准。030201零件图工艺分析123根据零件的结构特点、材料性能和技术要求，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。加工方法选择综合考虑加工设备、刀具、夹具等条件，制定详细的加工方案，包括工序安排、切削参数选择、装夹方式等。加工方案确定根据加工要求和设备性能，选择合适的切削用量，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率和保证加工质量。切削用量选择加工方法选择及加工方案确定工序划分根据加工方案，将零件的加工过程划分为若干个工序，每个工序对应一个特定的加工操作。工步划分在每个工序中，根据加工要求和设备性能，将加工操作进一步细化为若干个工步，每个工步对应一个具体的动作或操作。工序与工步的优化在保证加工质量的前提下，尽量简化工序和工步，提高加工效率。同时，要合理安排工序和工步的顺序，以减少重复定位和装夹时间。工序与工步划分数控加工编程基础04数控编程定义数控编程是指将零件的加工过程、工艺参数、机床运动、刀具运动等加工信息，用特定的数控语言描述，并经过后置处理生成加工程序的过程。数控编程的重要性数控编程是数控机床加工的基础，直接影响加工精度、效率及机床的使用寿命。掌握数控编程技术对充分发挥数控机床的性能，提高加工效率具有重要意义。数控编程概述机床坐标系是机床固有的坐标系，是机床制造商设定的，不可更改。通常以机床零点为坐标原点，X、Y、Z轴的正方向符合右手定则。机床坐标系工件坐标系是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可根据需要而设定，一般取在工件或夹具的某一特定位置。工件坐标系设定工件坐标系时，首先要确定坐标原点和坐标轴的方向，然后选择合适的对刀方法，将对刀点作为工件坐标系的原