箱梁张拉方案.docx

预应力张拉施工

一、张拉施工准备

1、 混凝土强度要求：当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%时，即可进行预应力张拉。强度通过以现场同条件养护混凝土试件来确定。

2、 张拉前应先对千斤顶和配套压力表进行校验，计算张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量。

3、 张拉操作人员需经过培训，并在张拉施工过程中，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。

4、 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5、 对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。对油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加强防护，以防喷油伤人。

6、 锚具的安装及准备工作

（1） 、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

（2） 、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

（3） 、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

二、预应力张拉程序

预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序。张拉程序必须严格按设计规范要求进行。

1、张拉设备安装顺序：

锚具一工作锚夹片一限位板一千斤顶和油泵一工具锚及工具夹片。

2、张拉程序根据低松弛预应力筋，张拉时进行分级加载，按照0—10%ok一20%ok—100%ok—0对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力

和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论

伸长值差超过±6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

3、 梁体钢束张拉采用两端同时对称张拉，并按设计张拉顺序(N1,N3,N5,N2,N4)进行操作实施。张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉(如设计张拉力在标定表上位于两级之间时，可采用内插法计算出油表压强值)。

4、 预应力张拉钢绞线伸长量的量测：量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值AL的计算公式如下：

△L=B+C-2A

A—0?10%ok应力下的千斤顶的实际引伸量

B—10%ok?20%ok应力下的千斤顶的实际引伸量

C—20%ok?100%ok应力下的千斤顶的实际引伸量

每束预应力筋都应按要求张拉，采用“应力-应变”双控的方法检查张拉质量，施工中应做好各种记录，以备检查。

5、 一束拉完后看其断丝，滑丝情况，超过规定要求范围需重新穿束张拉。锚固时也要做记号，防止滑丝。

6、 预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余部分应切除。

7、 已张拉完成尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故。

8、 预应力张拉其它要求

张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。

高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作

时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

三、孔道压浆

1、 准备及工艺流程

压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时应用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。所有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。

工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验一波纹管留孔一压浆设备准备f切割锚头部分钢绞线、封锚f锚头安装控制阀门f连接真空泵对孔道抽真空一制浆、压浆。为了保证箱梁孔道压浆施工有序、有组织进行，确保孔道压浆质量。

2、 压浆施工技术要求

采用的水泥质量检验合格、压浆配合比经监理单位批复方可用于压浆，压浆浆液稠度控制在30s—50s，水泥浆强度与梁体强度相同，水泥浆自拌制至压入孔道的时间一般应控制在30--45min范围内，在使用前和压注过程中应连续搅拌，钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过7d。

压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆顺序宜先压注下层孔道。

水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气泡的废浆排出，其稠度与压浆的浆液相同时停止。